一、基本定義
電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
藍能電子公司源源不斷地開發出各種超小型、可高密度安裝化的新型精密電阻點焊機，取代了以往的錫焊、鉚接等金屬連接工藝。
精密電阻點焊機是最適合用于小型的、性能要求高的電子部品，以及精密機械工業中的小型部品的組裝。
電阻焊接的原理
利用焦耳熱進行焊接
Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①
1．電阻點焊方法是一種利用工件自身的電阻、施加在工件上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，進行熔融的金屬連接方法。
二、決定焊接品質的五大要素：
1、電流值
從公式①可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。
2、通電時間
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。
3、加壓力
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
4.電極形狀及材料性能的影響
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。
5.工件表面狀況的影響 www.gzbe.net
工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
三、焊接規范的選出
1、電極材料的選定
《選定原則》:
①固有電阻大的工件->選用固有電阻小的材料作電極
②固有電阻小的工件->選用固有電阻大的材料作電極
例:
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工件材料
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選用電極材料
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軟鋼
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鉻銅合金（Cr-Cu)
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銅
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鎢、鋁（W、Mo）或鎢銅合金、鉬銅合金
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黃銅
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鉻銅合金（Cr-Cu)
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不銹鋼
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鉻銅合金（Cr-Cu)
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銀
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鎢銅合金（W一Cu)
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鋁
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鎢、鉬（W、Mo)
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鎳
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超質鋁銅、鉻銅合金
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2、焊接電流，時間，加壓力的選定
電流規范
A規范一短時間大電流（最佳規范）
B規范一中時間中電流（中等規范）
C規范一長時間小電流（普通規范）
焊接電流可以如下方法比較簡單地求得。最初設定較低的焊接電流，如果逐漸增大焊接電流，會發生飛濺。比發生飛濺時的電流值稍低的電流值就是適當的電流。電流值根據焊接機加壓系統的追隨性的不同而不同。焊接機的追隨性愈好，愈容易施加較小的加壓力和大的導通電流，即獲得最佳的焊接效果。
焊接時間的選定
焊接部位產生的熱量隨著通電時間而增大，但是，電極及焊接部位的散熱量也隨著通電時間而增大，因此焊接部位的溫度在一定時間以后趨于飽和。而溫度飽和以后即使延長通電時間，焊核也不會再增大，而且表面壓痕和熱變形也會增大，對材料產生不良的冶金效果。另外，從作業工時、電力消耗的觀點考慮，長時間焊接也不利。
四、電阻焊的優點
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。
工件樣品焊接
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