╱╲金剛砂：155 145 66788╱╲155 145 66788╱╲
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╱╲地下車庫金剛砂耐磨地坪╱╲車庫金剛砂耐磨地坪╱╲
╱╲車庫耐磨地坪骨料金剛砂╱╲地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂╱╲
╱╲水泥色金剛砂耐磨地坪╱╲本色金剛砂耐磨地坪╱╲
4.1 抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程記，并認真復核，控制凹凸偏差在3-5mm以內。
4.2 混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至高，未達到高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿�；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
4.3 次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）次撒布量是全部用量的3/5，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm，同高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
4.5 表面修飾及養護
(1) 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，養護時間是七天；
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆�！究刺鞖狻浚珣⒁獠坏脫p傷地坪邊緣。
（4）完工5-7天后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。
耐磨地坪驗收準：耐磨骨料地坪施工完成后，當完全固化時，各項性能指開始保持穩定，地坪處于良好的使用狀態。為確保工程能符合設計要求，滿足使用功能及使用壽命，現參照中華人民共和國國家準《建筑地面工程施工及規范》（GB50209 96）制訂耐磨骨料地坪工程驗收規范如下：1、 耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固，表面平整。2、 不出現起砂和起灰 現象，防滲透性強。3不出現明顯色差，光潔美觀。4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。
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↗水泥色金剛砂耐磨地坪↗本色金剛砂耐磨地坪↗
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