凌云金剛砂生骨料撒布及抹平，墁光、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。產廠家、 [自定義列表金剛砂面層施工：原色金剛砂面層，厚度為2mm，每平米用量為6kg廠房地坪為滿足工藝設備隨時變動且有小幅振動、叉車頻繁運輸、生產工藝不允許有灰塵等特點要求地坪指如下:1)設計荷載IOkN/m2 2)表面莫氏硬度6.0以3)表面平整度3m方鋁靠尺小于金剛砂材料廠家直銷3mm4)無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗。針對述要求采取如下措施:1)基層采用C25混凝土20cm厚，內配12m金剛砂m鋼筋雙層雙向間距250rmn，面層鋼筋保護層厚度Scm,泵送連續澆筑施工工藝。2)高精度的雙螺帽槽鋼水平控制。3)機械抹光金剛砂面層施工方法。施工過程.墊層處理，鋼筋綁扎，準備就緒。.水平控制
本工程表面平整度要求達到3mm/3m，比我國現行準Smm/2m高兩倍，為此采用高精度的雙螺帽槽鋼水平控制。槽鋼是刮尺找平的志，間隔3m，用Scm高槽鋼仰放，固定在12mm螺桿，螺桿間距為2mo螺桿埋人墊層中并用混凝土預先固定且與面層鋼筋焊牢，螺桿頂端低于地面高lcmo槽鋼表面用水平儀找平，該金剛砂砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑采用該金剛砂產品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，金剛砂抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數等方面均優于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發生腐銹脫落現象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，金剛砂不僅造價低廉，施工簡便。金剛砂抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。砂耐磨地坪施工工藝： 、混凝土基面澆注及找平2 、邊角加固3 、計劃覆蓋率4 、撒布金剛砂材料于混凝土表面抹平5 、收光6 、表面涂刷養護劑。、金剛砂耐磨地坪施工詳細：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。調節螺帽以使整個地坪平整，高達到要求。支撐螺桿應在鋼筋綁扎前埋設完成并充分固定，槽鋼埋設數量應確保在澆筑混凝土時可以周轉。。面層施工分兩次成活：圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面;次待基層混凝土初凝時間控制在人時凌云金剛砂材料耐磨材料施工注意事項撒金剛砂必須均勻(包括次60%，第二次40%)，撒布耐磨材料后凌云金剛砂材料用直尺刮平，邊角經手工饅刀處理后不可有明顯刀痕、撒金剛砂次打磨的施工人員必須穿平底鞋2、完工后的區域不可有機械刀痕3、必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點4、養護劑必須均勻涂裝。施工保措施確保耐磨地坪的施工，將從以下幾點進行嚴密監控：1、材料用量的控制：材料進場后報送甲方進行數量驗收和檢測，每平方米用量4-5公斤，嚴格按照使用量進行施工，耐磨層厚度≥2.8mm。2、施工人員的控制：保施工人員的數量和，熟練的技工占比例，杜絕因施工人員的原因造成事故3、施工機械的控制：工程投入使用的機具，在數量應能滿足施工進度的要求，在和滿足的運轉，凌云金剛砂材料廠家供應通過加強對機械的維修保養，使設備處于的使用狀態4、施工過程的控制：施工中把握好施工程序關，工序交接關、重點控制工序5、地坪養護的控制：使用專業養護劑6、成品保護的控制：施工完畢須總包配合保護成品，在養護期間盡量避免人和交叉施工。可留下3㎜腳印時，均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一于混凝土的表面，待次撒布的金剛砂表面變暗后，用鋁合金刮尺找平地面，使用帶磨盤的拋光機抹平并確保邊角全部壓實。待遍壓實完后，將余下的金剛砂垂直于次撒布方向撒布于地面，用電動鋼抹抹平、收光。表面應平整光潔，無蜂窩麻面及。|內容8|內容8|位置:隨機]