（http://www.industry.siemens.com.cn/automation/cn/zh/Pages/Default.aspx）
一站式解決方案可以幫助企業顯著提高生產效率，其中包括工業軟件與自動化技術、驅動系統、服務以及定制的行業解決方案
中國的工業運營和生產企業面臨著越來越多的挑戰。企業需要提高生產效率，符合環保要求，并降低運營成本，以便在當今競爭激烈的全球市場上取得成功。智能生產管理系統和自動化技術能幫助企業應對這些挑戰，并改善工業績效。
每個行業都對提高生產效率有自己獨特的要求。這就是整合的定制工業解決方案至關重要的原因所在。西門子在包括汽車、鋼鐵和供水等在內的許多行業領域擁有豐富的專業知識，能為您的公司提供全面的技術支持和解決方案。我們能提供的產品包括自動化和驅動技術產品、系統集成服務和完善的技術支持，可以滿足客戶的各種要求。當然，所有西門子解決方案都可以確保對員工的保護。
西門子能夠幫助企業實現強大的自動化技術與智能工業軟件的緊密結合。這使得企業以數字化方式計劃和模擬單一的、甚至是整個生產工廠的生產流程，從而讓企業可以在投產之前對流程進行優化。這不僅可以提高質量水準，并且能將產品上市時間縮短50%。采用這個方案的另一個優勢是，可以顯著削減水電費。
通用信息流程圖：從設計到生產（以汽車行業為例）
飛漲的商品和能源價格直接影響工業生產的成本，而越來越嚴格的環保法規是另一個不可忽視的因素。因此，生產和加工行業的企業需要重視以可持續的方式提高生產效率。另外，縮短開發周期也十分重要。正是在這點上，專業知識可以發揮關鍵作用。
幾十年來，西門子一直是技術與工業領域的領導者。憑借專有的技術支持和服務理念，西門子在產品、生產和廠房生命周期管理等領域引領著全球各行業的發展。應用生產管理軟件和自動化與驅動技術，我們的客戶可以顯著縮短產品的上市時間，并降低能源和廢水的管理成本。
位于河北邯鄲的全新重型軋鋼機：
西門子提供了基礎自動化和過程自動化系統以及約600套驅動系統。
西門子對眾多行業領域的市場都了如指掌。企業可以通過應用西門子的工業解決方案，優化從開發到生產的整個價值鏈。
例如，汽車工業鼓勵創新，推崇卓越的產品開發和優化的生產流程。作為汽車行業的長期技術合作伙伴，西門子熟悉汽車行業的生產流程，了解不同市場的偏好。中國排名第一的乘用車出口商 — 奇瑞汽車股份有限公司通過應用西門子提供的“機械手與自動生產線規劃”軟件模擬生產和裝配過程。這讓奇瑞可以在產品開發階段發現生產問題，從而避免錯誤，消除返工時間并降低成本。
食品、藥品及其他消費品等混合型生產行業，也需要一個能同時優化產品加工和制造過程的合作伙伴。西門子是全球領先的加工和包裝自動化領域供應商之一，同時還能提供相應的軟件解決方案，支持客戶全球研發團隊開展工作。華北制藥股份有限公司（NCPC）在其位于河北省石家莊高新技術產業開發區的新建抗生素生產廠，選擇了西門子作為其值得信賴的合作伙伴。該廠實現了最高的自動化水平：針對整個生產過程采用了基于SIMATIC PCS 7的全面過程控制解決方案。
20世紀90年代中期以來，中國一直在鋼鐵制造領域占據世界領先地位。不過，要在瞬息萬變的全球市場中保持領先地位，鋼廠需要不斷提高生產效率和能源效率。與此同時，鋼鐵行業還必須面對日益嚴格的環保法規。
作為中國最大的鋼鐵制造商，寶山鋼鐵股份有限公司（寶鋼）正在努力提高其各個工廠的生產效率和能源效率。為實現其上海工廠的電弧爐的現代化改造，寶鋼選擇了西門子RCB系統。借助這個精煉復合燃燒器，出鋼時間得以縮短，并將電弧爐的生產效率提高了6%以上。同時，每噸鋼鐵的用電量減少了10%。
西門子RCB系統：上電和斷電時間縮短，提高了電弧爐的整體生產效率。
對于鋼鐵制造業而言，焦化廠通常是碳排放大戶。西門子的熔融還原煉鐵技術利用煤而非焦炭作燃料。與高爐方案相比，這種生產方式更加環保。寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司（浦東鋼鐵）于2007年底在上海羅涇開工建設了一個熔融還原煉鐵 C-3000工廠，大大降低了原材料的成本和二氧化碳排放。此外，熔融還原煉鐵工廠的爐頂煤氣被用于聯合循環電廠，還用于整個鋼鐵廠的供熱。有了這樣的成功經驗，浦東鋼鐵決定在羅涇工廠安裝第二套熔融還原煉鐵 C-3000設施，并于2010年投產運營。
寶鋼借助熔融還原煉鐵技術減少碳排放
高性能燒結廢氣凈化系統（Meros）是燒結廢氣凈化最先進、最高效的系統。與當前的濕式凈化法相比，這種干式凈化法可將燒結廠廢氣中的灰塵及其他污染物減少90%。馬鋼在馬鞍山的第一燒結廠安裝了Meros系統，大大減少了污染物的排放。
干式除塵系統（DDS）是減少工業排放的另一種方式。從LD（BOF）轉爐釋放的氣體首先在除塵設施中進行處理，去除粗塵顆粒和微塵顆粒。富含一氧化碳的氣體被回收并存儲，以用于后續能源應用。首鋼集團在位于曹妃甸的鋼鐵廠采用了西門子提供的DDS系統，將轉爐煤氣的含塵量減至最低限度。
自動化產品和系統打開了工業優化升級的巨大潛力空間。它們可以通過加強信息流和改善自動化流程提高效率。開放式系統架構“全集成自動化（TIA）”支持在所有行業實施客戶特定的自動化解決方案。
西門子的TIA博途軟件是一個綜合性工程技術軟件平臺，旨在提高效率、直觀和可靠性。其六個核心系統特點為：工程、通信、診斷、安全、安防和穩健性。這些系統特點共同促成了各產品之間完美的協調互動。集成的軟硬件數據庫普遍基于統一標準，可無縫地將所有生產區聯系在一起。
通過TIA博途軟件進行工程設計，讓員工可以更高效地開展工作
SIMATIC工業自動化系統和SIMATIC PCS 7過程控制系統在TIA博途產品系列中發揮著核心作用。這兩套系統可連接和處理來自傳感器的信息，并改善信息流。SIMATIC還能實現整個系統的能源管理，確保高效地利用能源。中國石油化工股份有限公司下屬的青島石油化工廠采用多個先進的技術流程，以優化原料和能源的使用并盡量減少排放。西門子為其提供了基于SIMATIC PCS 7分布式控制系統的綜合自動化系統。
用于泵、風機和離心機等裝置的電動機和驅動設備，在工業用電量中所占比例高達70%。所以，使用高能效驅動設備和電機是至關重要的。西門子可提供的產品，包括驅動系統、電機、齒輪箱和聯軸器等組件，以及全面優化的解決方案，可確保最高生產效率、能源效率與可靠性。
通過打造集成式解決方案，SINAMICS驅動裝置系列產品在提高工業生產率方面起著重要的作用。SINAMICS驅動裝置涵蓋所有性能等級，可提供集靈活性、功能性和高效于一身的統一運作理念。西門子為晨鳴紙業集團在壽光和湛江的生產廠提供了高效電動機。SIPAPER傳動解決方案以SIMATIC PCS7過程控制系統為基礎，負責紙機的傳動控制。
配備西門子高能效驅動系統的造紙機
生產企業需要在產品開發、設備和生產工程與制造階段等各個環節做出明智的決策。唯有如此，他們才能應對市場機遇減少、利潤空間緊縮和產品與生產復雜性增加等挑戰。這是智能生產管理軟件的真正用武之地。
西門子可提供協調整個產品和生產開發流程的軟件解決方案。產品生命周期管理（PLM）軟件與自動化軟件和技術的完美融合，將能幫助公司顯著提高生產效率和增強競爭優勢。西門子提供的PLM技術幫助家電制造商海爾集團實現了創新，并將其產品的上市時間縮短了15%。利用西門子的產品生命周期管理解決方案Teamcenter，海爾集團建立了一個集中式的零部件庫。自實施該解決方案以來，海爾的零部件數量減少了29%，并且零部件核查和驗證流程的速度加快了50%。
為保持競爭力，企業需要對最新的市場需求做出相應反應，實時改進生產流程。就這點而言，高效制造執行系統（MES）將發揮越來越重要的作用。SIMATIC IT是西門子提供的高效制造執行系統解決方案，可幫助企業通過其生產流程獲得最大的生產績效。比如，這種全面的IT平臺讓用戶可以實現不同生產廠的同步。該產品組合兼容虛擬PLM技術。
支持制造執行和智能的Simatic IT可匯集來自各種數據源的信息
在數字化企業領域，也開始越來越重視生產效率管理的優化。通過對真實工廠進行虛擬化，可模擬生產流程，并優化工作流程管理，然后將這些成果應用到實際生產中去。不過，在過去，PLM技術并不完全與生產自動化和生命周期管理技術掛鉤。SIMATIC自動化設計和集成軟件解決方案COMOS填補了這一空白。
SIMATIC 自動化設計軟件將數字化的企業數據與實際生產信息進行整合，從而實現將虛擬的數字工廠的流程輕松地實施到正式的生產中去。COMOS可支持生產工廠的整體設計和運營。它具有一個通用數據庫，可使工廠經營者和建設公司利用軟件解決方案，全面了解工廠和設備的整個生命周期情況。
僅僅靠工廠技術的發展已經不足以滿足企業對提高生產效率的需求。智能服務必須幫助客戶實現更多的增值。這意味著，除持續的服務以外，還要通過全面的現場支持提供快速服務。也就是說，對現有設施進行持續維護和前瞻性升級。無論對于能源咨詢、工廠監控，還是備件管理，生產企業都需要根據其行業和需求身定制全面的服務產品。
西門子提供支持現場維護的定制服務
借助現場與應急服務(FOS) ，西門子可有選擇性地對客戶的工廠維護團隊提供支持，并管理電氣工程領域的全部維護任務——從糾正性維護到預防性和預測性維護。服務包可進行定制，以充分滿足工廠及其員工的需要。
快速獲得更換部件是提供優質服務的重要前提。同時也是盡量縮短停機時間和降低相關成本的唯一方式。
維修和后勤服務專為滿足電工元件、設備和系統制造商與分銷商以及機器和設備制造商的要求而設計。西門子與客戶合作擬定了與其具體產品和公司戰略一致的服務理念，主要側重于電氣工程。該服務可確保及時、高質量地更換部件。
西門子還提供完全面向過程的一系列服務，以持續降低能源成本和優化維護流程。西門子與客戶一起，通過重點分析提高過程的透明度，確定需要改善的領域，并進行業務評估。
