ENiCrFe-1鎳基焊條

  鎳及鎳合金焊材廣泛應用于如離岸鉆井平臺， 陸基或船基燃汽輪機，各種航天、航空發動機的高溫燃燒室、核電、熱電廠的相關設備、汽車的新型排氣系統、軍用武器裝備以及石油精煉及各種化工設備等。

 C-276鎳基焊條

     型號GB/T ：ENiCrMo-4

說明：C276合金以及其它鎳-鉻-鉬合金的手工電弧焊，也可以用于鋼的表面堆焊。這種焊接材料在多種腐蝕性介質中都表現出了優異的耐蝕性能，特別是耐點蝕和裂隙腐蝕的能力。這種焊條可以用于異種材料焊接，例如鎳合金、不銹鋼和低合金鋼相互之間的的焊接。

 熔敷金屬化學成份/%

Ni+Co剩余    Cu≤ 0.50  C ≤ 0.02  Co≤2.5  Mn≤ 1.0  Cr≤ 14.5-16.5    Fe ≤ 4.0-7.0    Mo≤15.0-17.0  P≤0.04   V ≤0.35  S≤0.03   W≤3.0-4.5 Si≤0.2    其它≤ 0.50

Ni102鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENi-0

說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，交、直流兩用，

采用直流反接。

用途：用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1 Ni≥92 Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015 P≤0.015

Ni112鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENi-0 相當于AWS：ENi-1

說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，交、直流兩用，采用直流反接。

用途：用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。

熔敷金屬化學成份/%

C≈0.04 Mn≈1.5 Ni≥92 Fe≈3 Ti≈0.5 Nb≈1 S≤0.015 P≤0.015

Ni202鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCu-7 相當于AWS：ENiCu-7

說明：鈦鈣型藥皮的Ni70Cu30蒙乃爾合金焊條，含適量的錳、鈮，具有較好的抗裂性，焊接時電弧燃燒穩定，飛濺小，脫渣容易，焊接成形美觀，采用交流或直流反接，采用直流反接。

用途：用于鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02 Al≤0.75 Cu余量

Ni207鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCu-7 相當于AWS：ENiCu-7

說明：低氫型蒙乃爾合金焊條，具有良好的抗裂性和焊接工藝性能。

用途：用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼，也可用作過渡層堆焊材料。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02 Cu余量

Ni307鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrMo-0

說明：低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條，焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。

熔敷金屬化學成份/%

C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15

Ni307A鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrFe-3 相當于AWS：ENiCrFe-3

說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，

采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、

異種鋼的焊接及堆焊。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17

Ni307B鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrFe-3 相當于AWS：ENiCrFe-3

說明：低氫型鎳鉻耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17

Ni317鎳及鎳合金焊條

說明：低氫型鎳鉻鉬合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬，抗裂性好。

用途：用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012 P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5

Ni327鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrMo-0 相當于AWS：ENiCrMo-0

說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17

Ni337鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrMo-0 相當于AWS: ENiCrMo-0

說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，具有較好的抗裂性及耐蝕、

        耐磨 性，焊接工藝良好，采用直流反接�？扇�位置焊。

用途：用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的

       鎳基合金焊接。

熔敷金屬化學成份/%

    C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 Co0.03 Mo4.8 Cr15.76

Ni347鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrFe-0

說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊。

用途：用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55

Ni357鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2

說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5

HT-103鎳及鎳合金焊條

說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應力腐蝕能力優良。

用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02 Mo≤2 Cr 18-22

HT-105鎳及鎳合金焊條

相當于AWS:ENiCrFe-7

說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，除具有優良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外，還具有優異的耐應力腐蝕性能。

用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成份/%:

C≤0.05 Mn≤5.0 Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Mo≤0.5

Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 Cu≤0.5

ENiCr-4  

相當于AWS ENiCr-4

說明：低氫型藥皮鎳基合金焊條，使用直流電源。主要用于焊接50Cr-50Ni型高溫合金，石油化工核電等部門焊接耐蝕的Inconel 600，Incoloy800 等鎳基、鐵鎳基合金。

熔敷金屬主要成分(Wt%)

ENiCrFe-2鎳基焊條

    EL-NiCr16FeMn

特點及用途：ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接。

ENiCrFe-3鎳基焊條
   EL-NiCr15FeMn

特點及用途：堿性藥皮合金焊條,用于焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標準。

ENiCrMo-6           用于鋼的表面堆焊。

ENiCrMo-10        用于ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；

ENiCrMo-7        用于表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面                             堆焊。

   注意事項：

1、焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。

2、焊接時，采用小線能量，建議采用較低的道間溫度。

3、施焊時必須有適當的防風設施，否則保護氣體易受風的影響而致氣體保護不良，使焊道劣化而發生氣孔。

4、適當選擇噴嘴及控制鎢電極的恰當伸出長度。