超高韌性ABS 巴斯夫Terluran  HI-10

ABS 德國巴斯夫Terluran  HI-10

巴斯夫Terluran  HI-10性能特點： 

  超高韌性.抗撞擊性高.流動性中等.

巴斯夫Terluran  HI-10加工成型：

  擠出.注射成型。

巴斯夫Terluran  HI-10機構評級：

  NSF51，符合美國飲用水標準。

巴斯夫Terluran  HI-10物理性能：

  溶指8,收縮率0.55%,吸水率1.0%,熱變形溫度86-101℃,維卡軟化溫度94℃,體積電阻率>1.0E+13ohm.cm。

ABS塑料-名稱 
化學名稱  丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 
英文名稱  Acrylonitrile  Butadiene  Styrene   
   ABS塑料-性能 
一般性能: 
ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。 
力學性能: 
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 
熱學性能: 
ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。 
電學性能: 
ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。 
環境性能: 
ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。
1, 塑料的處理 
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時.對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定. 
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料.  
2, 注塑機選用 
可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar).如果采用色母粒或制品外觀要求料高,可選用小一級直徑的螺桿.鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據塑料等級和制品要求而定. 
3, 模具及澆口設計 
模具溫度可設為60-65℃.流道直徑6-8mm.澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm.排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm. 
4, 熔膠溫度 
可用對空注射法準確判定.等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下: 
抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳 
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳 
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳 
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳 
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳 
玻纖增強級:230℃-270℃ 
對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫. 
5, 注射速度 
防火級要用慢速,耐熱級用快速.如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制. 
6, 背壓 
一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻. 
7, 滯留時間 
在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘.阻燃時間更短,如需停機,應先把設定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒.清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解.如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS,PMMA或PE清理熔膠筒.有些ABS制品在剛脫模時并無問題,過一段時間后才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的. 
8, 制品的后處理 
一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級制品需經烘烤(70-80℃,2-4小時)以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝. 
9, 成型時要特別注意的事項 
有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大,時間長后會分解.當出現上述情況時,需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿.