H&M 公司建議供貨商在開始生產之前進行測試性剪裁，進行各種尺寸和各種顏色的大約150-600件的測試。此時就更容易發現并且解決一些問題，不然這些問題就會在生產過程中產生。

8.2 鋪料和裁剪

* 接匹：兩層要重疊并蓋過接匹記號。

* 張力：在鋪料時要檢查一下布料不要有張力，即不要有拉緊的現象。

* 有彈性的紗線在剪裁前必須加以放松。

* 布料層高：根據面料類型確定適當的層高。

* 樣板上的所有有圖案布料必須放在正確的線上。

* 作標記的地方，布料圖案不得遭損壞，不得重疊。

* 梭織類成衣的所有部件必須是出自同一層布。

* 針織平紋布類成衣的所有部件必須是出自同一缸號。

* 固定嘜架圖時應當避免使用各類針。

8.3 縫制

* 我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續穩定。

* 質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。

* 一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。

* 應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。

* 機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。

* 出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

8.4 針織或編織

* 同一件服裝的不同衣片應當在同一臺織機上織成。

* 質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。

* 一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。

* 應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。

* 機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。

* 出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

8.5 線頭修整

* 在整個縫制過程中應該做好線頭修剪工作。

* 在產品包裝前，在完工區域僅進行最終修整。

8.6 熨燙

* 根據服裝的材料和款式調節熨斗的加熱溫度。

* 為了避免熨燙后出現極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。

* 對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

8.7 驗針

必須使用驗針機對嬰兒和兒童服裝進行逐一檢查。我們的檢查標準是直徑為1.2毫米的鐵質金屬。如需進一步獲取信息，請參閱H&M 公司安全信息。

8.8 零售和運輸包裝

* 包裝必須符合H&M D&TC標準。

* 紙箱的尺寸和質量必須符合定單要求以及H&M D&TC標準。

* 包裝過程中，必須防止貨物受到昆蟲侵入。包裝大樓的門窗必須關閉或者裝有紗窗或其它合適的覆蓋物。

* 必須對包裝進行審核。

8.9 儲存

* 紙箱必須根據不同國家的不同情況加以儲存。

* 一號紙箱必須用紅色標簽清楚注明，表明已附上了一份包裝清單。

* 紙箱必須儲存在架子上，以避免在儲存過程中受到水或泥土的破壞。

* 馬上即將運輸貨物必須按不同國家，不同的尺寸和不同的顏色加以儲存。必須用塑料帶/包裝材料對貨物加以覆蓋。

* 有關防止霉菌的問題，可以同當地的H&M辦公室聯系以獲取建議。

9 檢驗

H&M 公司建議供貨商安排獨立的質量保證隊伍，以負責質量管理(內部審核）。這個團隊必須同生產人員分開，由公司所有者直接指導，完全獨立。

很重要的一點是在H&M 公司對所訂購的貨物進行檢查之前先進行內部的質量控制(審核）。

必須保留檢查報告，以供前來參觀的H&M 公司的質量控制人員進行參考。為了使H&M公司的檢查更為有效，請使用H&M公司提供的表格，該表格所包含的信息與H&M 公司的報告內容一致。.

有轉包商進行生產的供貨商必須在轉包商處安排自己的質量控制人員。供貨商有責任保證轉包商和同樣遵循所有H&M公司的質量標準和要求。

9.1 初始檢驗

供貨商試裁150～600件全色和全碼，質量控制小組應對產品進行初始檢驗，這很重要。以便確保產品達到各項要求。為了能夠使生產平穩連續的進行，初始檢驗很重要。在這一階段，可以發現和及時解決問題，避免在后續生產中出現大問題而破壞整個生產。

訂單的計劃開產和終產的有關情況應當提供給H&M公司當地辦事處。

9.2 在線檢驗/中期檢驗

在線檢驗的目的是在生產初期，對已認可的生產工藝及規定的情況進行確認。已認可的產前確認樣及其相同的復制品應當提供給生產的每個環節。關于款式的信息(包括尺寸、輔料等）應讓每個工作人員了解。

供貨商必須對所有在內部檢查中發現的問題加以立即解決，不得讓H&M公司在下一次的質量檢查中發現這些問題。

必須對貨物加以檢查，生產過程中的每個重要工藝都必須記錄在案。

* 剪裁/針織： 各個部分和布料表面是否匹配，布料或針織的疵點。

* 半成品： 一般的工藝，外觀及尺寸。例如針腳，接縫，領子，袖子及口袋的位置。

* 成品： 一般工藝，外觀及尺寸。例如，針腳，接縫，口袋，拉鏈位置及紐扣，鉚釘和紐扣洞的固定。

* 完工/整燙： 整體工藝，對外觀和尺寸進行壓整。

9.3 最終檢驗

H&M公司要求供貨商按照如下程序進行最終檢驗：執行AQL2.5，一般檢驗水平Ⅱ，正常檢驗，單獨抽樣計劃。

即：從大貨中隨機抽樣，進行檢驗，根據檢驗產品的質量決定整批產品是否被接受。

H&M 公司建議供貨商在開始生產之前進行測試性剪裁，進行各種尺寸和各種顏色的大約150-600件的測試。此時就更容易發現并且解決一些問題，不然這些問題就會在生產過程中產生。

8.2 鋪料和裁剪

* 接匹：兩層要重疊并蓋過接匹記號。

* 張力：在鋪料時要檢查一下布料不要有張力，即不要有拉緊的現象。

* 有彈性的紗線在剪裁前必須加以放松。

* 布料層高：根據面料類型確定適當的層高。

* 樣板上的所有有圖案布料必須放在正確的線上。

* 作標記的地方，布料圖案不得遭損壞，不得重疊。

* 梭織類成衣的所有部件必須是出自同一層布。

* 針織平紋布類成衣的所有部件必須是出自同一缸號。

* 固定嘜架圖時應當避免使用各類針。

8.3 縫制

* 我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續穩定。

* 質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。

* 一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。

* 應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。

* 機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。

* 出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

8.4 針織或編織

* 同一件服裝的不同衣片應當在同一臺織機上織成。

* 質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。

* 一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。

* 應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。

* 機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。

* 出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。