【支護注漿 小導管沖孔機】產品效率1 一般采用直徑42~50mm的無縫鋼管制作。2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。3 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000萬余孔4 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。5 孔距 度：±10C。6 大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據要求定制非標設備。7 操作界面簡單易學，瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（ 業針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。8 送料:采用液壓/氣動工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料采用 度伺服電機自動控制送料。1，該機由電動機通過三角帶，鐘傳達給飛輪，主軸作運動，使主軸中撞塊及模具產生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管。2，在結構設計上比一般的錐管機 ,在工作時 、 快捷、效率 。3，夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現象和疑慮，速度均勻。4，本機采用皮帶傳動，尺寸 度 ,傳動部分靈活可靠。5，快捷、方便、 效、節省人工及加工等。6，機器配件采用進口配件，以確保機器的使用壽命。7，比較其他類型的加工工藝，錐管效率不斷提 ，而且設備性及可靠性 ，面積 小。8，整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術人員亦可操作自如！9，全 整體設計,體積小、通用性強、機身穩固不變形。10，油箱采用全 一代二氧化碳焊接，以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。11，機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩。使您操作 ！


【超前小導管沖孔機】產品 點1 小導管注漿支護的一般測如下：鋼管直徑30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環向布置間距為 300 - 500 mm ．鋼管沿拱的環向外插角為 10°一 15° ，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿縱向的搭接長度一般不小于1m .2 導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設位置后方可施工．3 采用小導管加固時，為 工作面和掘進，應確保小導管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴格控制好小導管的鉆設角度。用作小導管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進行注漿加固，也有利于提 小導管自身剛度和強度。小導管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應由試驗確定。小導管在開挖時承受地層的壓力，為 灌漿防止漏漿，小導管的尾部需設置封堵孔。注漿施工應根據土質條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用、滲透注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用 壓注漿法。注漿材料應具備良好的可注性，固結后應有一定強度、抗滲、、耐久和收縮小，漿液須，注漿工藝應簡單、方便、注漿材料的選用和配比的確定，應根據工程條件，經試驗確定。注漿施工期應監測地下水是否受污染，應該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍小導管來源于 奧法地下洞室施工，超前小導管實際上是超前錨桿的發展。小導管壁厚5mm的鋼管，直徑一般為42mm，也有50mm的，長度不等，短至2m長至十幾米，小導管施工完畢后一般會注漿固結巖石，所以也有小導管注漿一詞。 從施工效果可以看出，超前小導管具有初期支護效果明顯、施工性好、性 的優點。超前錨桿應用的部位是以預料發生坍塌的圍巖為對象。感謝您關注我們的產品,若您希望進一步的了解，如小導管 尖頭機 沖孔機價格、規格型號等 多信息，歡迎您隨時聯絡我們，誠邀為您提供 滿意的服務!

超前小導管的制作/超前小導管 1 一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作。2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。