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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現游隙，則不能
保證液壓泵內部三對磨擦副的
正常間隙，同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承，沒有專業
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的，只能采用目測，
如發現滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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在更換軸承時，應注意原軸承
的英文字母和型號，柱塞泵軸承
大都采用大載荷容量軸承，
最好購買原廠家，原規格的產品，
如果更換另一種品牌，應請教對軸承
有經驗的人員查表對換，目的是保持
軸承的精度等級和載荷容量。 
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1、初印象：人少，一個不像工廠的工廠

雖然Scharnhausen工廠是一座高度自動化工廠，具有很多高精尖科技，不過跟國內很多廠區不一樣的是，來訪只需要登記并沒有安檢的流程。

值得一提的是，Scharnhausen工廠控制汽車出入的大門就是黑科技：一套仿生設備，可自動變化形狀。



進入工廠，整個第一印象就是人少，不過考慮到時上班時間，廠區外面沒有人也是可以理解的，但隨后在進入廠區之后，延續了這種感覺，工人的確不多。

據介紹，整個工廠分為4層，面積66000平米，人數1200人，工人1000人左右，工人們實行三班制，在一個班次上班的工人也就400人。

2、可隨時動手學習

進入工廠，我們首先參觀的是費斯托的CP Factory，雖然這一個僅僅220平米的大房間，但費斯托的工作人員表示，這里有一條完全真實的自動化生產線，在這間屋子可完成多達100項培訓內容，包含了從理論到實踐的全部內容。



與一般傳統的培訓不一樣的是，基于“培訓三分一是理論，三分之二是動手”的理念，費斯托的培訓可以日常工作中隨時靈活進行試點培訓、產品培訓與流程培訓，并直接通過在真實的操作來完成。

3、節能貫徹到骨子

在節能方面，Scharnhausen工廠也具有很多特色。工作人員表示，整個工廠的能源系統建設投資超過200萬歐元，并在一年半的時間內收回了成本，目前工廠20%的電力來自能源回收。

在整個工廠中，電鍍和空氣壓縮機的能源消耗巨大。對于電鍍，建廠之初就將這一工藝集中于廠區之內，通過巧妙絕緣的電解池如今每小時可以節省約15,000立方米的排氣量。

而對于壓縮機，則通過降低壓力水平等方式解決。工作人員表示，每降低1巴壓力，便可節約5%的能源。

所有用電設備，如熱電聯產、鍋爐、制冷設備、泵站或者壓縮空氣中心位于一座單獨建筑當中。從這座技術中心向各個生產層面輸送熱量、冷氣、冷卻水與壓縮空氣，并形成循環利用。

此外，廠區對全部消耗數據以及單獨設備的功能進行連續監測，這些數據匯總于一套中央管理系統之中，通過這一系統對設備進行自動化控制。

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