GCH1 2LA160BR100-AA

GCH1 2FZ50BH100-NB0
GCH1 2LA63BH100-NB0
GCH1 2FZ63BH100-NB0
GCH1 2LA80BH100-NB0
GCH1 2FZ80BH100-NB0
GCH1 2LA100BH100-NB0
GCH1 2FZ100BH100-NB0
GCH1 2LA125BH100-NB0
GCH1 2FZ125BH100-NB0
GCH1 2LA140BH100-NB0
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GCH1 2LA32BN100-NB0
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GCH1 2LA100BN100-NB0
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GCH1 2LA125BN100-NB0
GCH1 2FZ125BN100-NB0

GCH1 2LA160BR100-AA

(液壓和機電驅動技術中的驅動類型。)

對未來最合適的驅動器類型的總體評估是基于對以下四個主要類別的調查，每個應用總共有13個標準：

功能：動態，穩健性，靜態功率限制，準確性，安全性

集成：安裝空間，靈活性，用戶友好性

成本效益：成本，效率，使用壽命

生態學：生態友好，維護

總而言之，很明顯，線性運動的機電系統最大可達500 kN或更高。對于額定值小于100 kN的系統，機電系統在許多應用中具有取代液壓系統的巨大潛力。雖然通過進一步開發材料，涂層和幾何形狀可以實現功率和速度的輕微改進，但似乎不太可能出現性的跳躍。然后，通過機械傳動的功率和扭矩的任何進一步增加將受到要加速的質量的限制。


(線性運動技術的這種比較表明，液壓在速度和力量方面繼續超過機電致動器。)

液壓驅動裝置已經傳遞的力比過去大100倍。就機電系統的物理性能限制而言，與液壓系統不同，沒有明顯的中斷。因此，預計在這兩個領域都會有進化的進一步發展。金屬切割機和轉子驅動器中的液壓系統可能面臨更加激烈的競爭。然而，通過閥門控制系統以及更加用戶友好的產品和系統，也將有機會實現節能。就線性應用而言，液壓系統將通過緊湊型軸的進一步創新開發來保持甚至改善其位置。

一旦這樣的開發是自動電液軸，其由電動泵單元，歧管和汽缸組成。這些軸幾乎不需要維護，其調試與機電驅動相同。與液壓相關的細節已經包含在軟件庫中。因此，即使是復雜的行程輪廓 – 例如用于成形，連接，注塑和其他大力應用的行程輪廓 – 也可以非常容易地進行參數化。作為規范過程的一部分，機器制造商和系統集成商也可以達到SIL 3的安全等級。


(這種自動伺服液壓執行器是一體化單元，可以使用與機電執行器相同的技術進行調試。)

發展趨勢

各種市場，行業和應用領域對工業液壓系統提出了截然不同的要求。近幾十年來出現的發展領域主要集中在以下方面：

能效(減少流動力，減少壓力損失，提高效率)

降噪

減少油箱容量

壓力水平更高，安裝空間更小

改善材料和油性能

更高的可用性和預測性維護

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