（河源金剛砂）實景效果（河源金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1]  ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。 
 碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝 
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

在電能消耗上，照明產品成為繼空調、采暖電器之后的第二能耗大戶。照明能耗占到整個建筑電量能耗的25%～35%，占全國電力總消耗量的13%。而建筑照明在使用的過程中，除了燈源自身消耗的電能之外，其燈具也會產生相應的熱量，這部分熱量又是構成建筑能耗大戶空調、采暖的主要熱源之一。照明節電已成為節能的重要方面。目前的照明節能潛力很大，一般節能方案均能達到節約2%～35%，保守按2%的計算，全國節約的電能價值可觀，可想而知在國民經濟中起到很大的作用。
關于生物質供熱和生物質熱電聯產發展的思路和產業政策，有一種聲音認為所有的生物質發電項目都應該改為“熱電聯產”，否則將不予以支持。這是對產業發展極為不利的“一刀切”的短視做法。實際上，我國十四年前審批的生物質發電示范項目，就已經明確有供熱的要求。但是我們實際的產業發展很不成熟。在這種情況下，我們提出了有條件的地方積極發展生物質熱電聯產，暫不具備熱電聯產條件的鼓勵單純發電項目，同時預留供熱。在隨后的幾年中，實踐發現很快就會帶動區域工業園區供熱發展，帶動了民用供熱發展。
兩種工藝簡介C：SS工藝流程：綜合廢水調節池一級水解酸化池C：SS池二級水解酸化池接觸氧化池二沉池排水。SMBBR工藝是基于移動床生物膜法(MBBR)的一種改進技術，其兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，選用特殊的SDC-3型生物載體作為填料，選用特定的具有很強的生命力和旺盛的繁殖能力，能適應各種不良的環境條件的高活性反硝化菌DNF49作為菌種，組合成SMBBR工藝。SMBBR通過曝氣和水流的提升作用使填料處于流化狀態，提高廢水與懸浮填料的接觸次數，延長反應時間且動力消耗極低。