加入鉬、銅等元素。加入鉬可提高焊縫金屬抵抗硫酸等非氧化酸的腐蝕能力，增強耐點蝕性能，并IL可提高焊縫的高溫強度。加鉬的同時再加銅，可進一步提高對硫酸、磷酸等的耐蝕性能。進一步提高Cr和Ni的含量。增加Cr的含量，可提高焊縫的耐蝕性能和耐熱性能； 增加Ni的含量可增加耐蝕性和強度，特別是高溫強度。故高鉻鎳型奧氏體焊條適于焊接耐熱鋼等結構為了解決不銹鋼的應力腐蝕斷裂和點腐蝕等問題近幾年來發展并推廣應用T雙相不銹鋼.這種鋼以鐵素體為基體，鐵素休和奧氏體的含量約各占一半。
    焊接這類鋼時，一 般選用較母材成分中含Ni量高出1%?4%的焊接材料，其他成分與母材含量相接近氣體保護焊接時.焊縫金屬的成分和性能除了受到焊絲化學成分的影響外，也與所采用的保護氣體有密切關系。隨著保護氣體氧化性的增加，焊絲中的脫氧元素（如硅、錳、鈦 等）燒損量會相應增加.這時焊縫金屬的強度要降低。當焊絲中的脫氧元素含最不足時，除 廣引起焊縫韌性下降外，還可能導致焊接缺陷（如氣孔等）的產生。

    焊絲的選擇一定要考慮保護氣體的氧化性，并根據保護氣體的不同來選用不同成分的焊絲。藥芯焊絲的熔敷金屬 化學成分也與保護氣體密切相關。設計用于co2氣體保護焊接的藥芯焊絲，如果采用富氬 ^氣體（如80%Ar+20%C02)保護焊接，熔敷金屬中Si、Mn等合金含ft會有一定增加，從 —而導致焊縫強度增高，塑韌性降低，還可能引起抗裂性能等方面的變化所以，從選擇焊絲的角度出發，不同的保護氣體應選擇不同的焊絲，不宜推薦多種保護氣體選用一種焊絲。選用這類焊絲時，苜先要滿足焊縫金屬與母材等強度以及其他力學性能指標（如低溫沖 擊韌性等）的要求。

    焊接熱軋鋼、正火鋼及焊態下使用的低碳調質鋼時，首先考慮焊縫金屬的力學性能與母材相接近或相當，焊縫金屬化學成分與母材的致性則放在次要。在焊接某些大厚度、大拘束的構件時為防止出現焊接冷裂紋，可考慮低匹配原則，即選用焊縫強度 稍低于母材強度的焊絲。經驗證明，如果焊縫強度超過母材過多，接頭冷彎時，塑性變形不均勻，因而造成冷彎角小，甚至出現裂紋。