(1)考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的高鉻焊絲。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊絲。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊絲。

  (2)考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌度和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型高鉻焊絲，接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊絲或其它耐腐蝕焊絲。在高溫、低溫、耐磨或其它特殊條件下工作的焊接件，應選用相應地耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其它特殊用途焊絲。

  (3)考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊絲。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊絲。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的高鉻焊絲。

  (4)考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性高鉻焊絲。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊絲或低塵焊絲。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊絲，如鐵粉焊絲、高效率重力焊絲等，或選用底層焊絲、立向下焊絲之類的專用焊絲，以提高焊接生產率。