1、硫化物的有害作用    
  碳化鉻耐磨焊絲中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS極易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低焊絲的耐蝕性，特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且與焊絲中錳含量有關。
國外已開始生產低錳量（≤0.3%）的0Cr18Ni12Mo2（316）和00Cr18Ni14Mo2（316L）則要求焊絲中硫量從≤0.01%降到≤0.003%或≤0.004%，以滿足ASTM F138標準的要求。
研究已表明，低錳量的0Cr18Ni9其耐點蝕性能與含約2%Mo的正常錳量的0Cr17Ni14Mo2相當。國內在生產中已采取措施，在盡量降低18-8鉻鎳焊絲中硫量的同時，也在降低焊絲中錳量，一般控制在1%以下（大多約0.5%）。
由于硫化物和氧化物復合夾雜的存在，破壞了碳化鉻耐磨焊絲基體的連續性，經熱加工后，硫化物延伸變形，而氧化物夾雜變形，夾雜兩端形成微裂，導致了應力集中，同時還強化了焊絲的力學性能的方向性。所以焊絲中硫化物的另一有害作用是降低焊絲的塑、韌性和抗疲勞性能，特別是橫向性能。
  2、氧化物和硅酸鹽的有害作用
  焊絲中夾雜物的存在，破壞了碳化鉻耐磨焊絲基體的連續性并導致應力集中，從而降低焊絲的塑、韌性和抗疲勞性能，焊絲中氧化物和硅酸鹽也不例外，由于Al2O3等夾雜硬度高，難變形，多呈鏈狀、串狀，一方面增強焊絲的力學性能的方向性，使橫向性能惡化，另一方面使焊絲的切削加工性下降，而且很難拋光。
  1Cr18Ni9Ti連鑄坯表面的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與焊絲中非金屬夾雜物有關，其中主要是SiO2、FeO?Al2O3和鈦的氧化物與氮化物。
  一些焊絲廠1Cr18Ni9Ti焊絲管內表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與焊絲中氧化物、硅酸鹽和氮化物有關。
  碳化鉻耐磨焊絲中常常觀察到有以氧化物和硅酸鹽為“核心”，以各種硫化物，如MnS，（Fe，Mn）S為“外殼”的復雜夾雜物。這種夾雜物對焊絲的耐點蝕、 耐縫隙腐蝕性能最為有害。
  國外對經退火、酸洗和表面精加工的0Cr18Ni9（304）碳化鉻耐磨焊絲冷軋表面的大量發紋進行了分析，結果表明：這些發紋是由于焊絲中CaO和MnO的硅酸鹽經熱軋、冷軋后變形、伸長，再經酸洗，夾雜物脫落，最后經精加工便以發紋形態顯露了出來。
  國內生產并大量出口的2Cr13餐具，有的由于使用前在運輸過程中便嚴重銹蝕而導致全部退貨。國產2Cr13和進口2Cr13板材耐點蝕的對比結果表明：國產板材擊穿電位很低，有的板材根本不能鈍化。這說明國產材耐銹蝕性能較差。采取用硅鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施，最終2Cr13板材耐銹蝕不良問題獲得了圓滿解決。
  3、氮化物的有害作用
  由于碳化鉻耐磨焊絲中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在焊絲材中又多成群分布，所以對焊絲的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類似。如降低焊絲的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。
  在含鈦的碳化鉻耐磨焊絲中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti（C,N），以及焊絲液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使焊絲材成品質量下降。