（1）改善一次結晶組織

  通過耐磨藥芯焊絲或藥皮向熔池中加變質劑，如V、Mo、TiC等難溶金屬與化合物，以增加新相核心，或Ti、B、Cr等表面活性元素，以限制晶粒的長大，形成細晶組織，從而保證強度和塑性，同時提高耐磨藥芯焊絲de 抗裂性；采用機械振動、電磁振動和超聲振蕩，可使晶粒破碎，增加結晶核心而細化晶粒。

  （2）改善二次結晶組織

  ①焊后熱處理。耐磨藥芯焊絲通過熱處理以后可以充分發揮焊接結構潛在的性能。

  ②錘擊焊道表面。多層焊時，錘擊可使前一層焊道的晶粒不同程度的破碎，使后一層焊縫晶粒細化。此外，錘擊可以使焊縫產生塑性變形而降低殘余應力。

  ③多層焊接。對于相同厚板結構，采用多層焊可以有效地提高耐磨藥芯焊絲焊縫的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結晶的條件，另一方面后層焊縫對前層焊縫具有熱處理的作用，相當于對前層焊縫進行了一次正火處理，因而改善了二次結晶的組織。多層焊對于提高手工電弧焊質量的效果較好，而對于埋弧焊以及淬硬傾向較大耐磨焊絲中的較長焊縫，多層焊都不適用。

  ④跟蹤回火處理。跟蹤回火是指每焊完一道焊縫立即用氣焊火焰加熱焊道表面，溫度控制在900-1000℃.這樣可對焊道表層3-10mm范圍的焊縫有不同程度的熱處理作用，使得焊接質量顯著提高。