影響焊縫成形的主要因素是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類及其極性。
  1.焊接電流
  焊接電流是決定堆焊修復焊絲熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要的參數。焊接電流對熔透深度影響最大，焊接電流與熔透深度幾乎成比例關系。
  在其他參數不變的條件下，隨著焊接電流的提高，熔深和余高同時增大，焊縫形狀系數變小。為防止燒穿和焊縫裂紋，焊接電流不宜選的太大，但電流過小也會使焊接過程不穩定并造成未焊透或未熔合。因此，焊接電流對于不開坡口對接縫，按所要求的最低熔透深度來選定即可。對于開坡口焊縫的填充層，焊接電流主要按焊縫最佳的成形為準則來選定。
  此外，堆焊修復焊絲的直徑決定了焊接電流密度，因而也對焊縫橫截面形狀產生一定的影響。采用細堆焊修復焊絲焊接時，形成深而淺的焊道，采用粗堆焊修復焊絲焊接時，則形成寬而淺的焊道。
  2.電弧電壓
  電弧電壓與電弧長度成正比關系。在其他參數不變的條件下，隨著電弧電壓的提高，焊縫的寬度明顯增大，而熔深和余高則略有減小。電弧電壓過高時，會形成淺而寬的焊道，從而導致未焊透和咬邊等缺陷的產生。此外焊劑的熔化量增多，使焊波表面粗糙，脫渣困難。降低電弧電壓，能提高電弧的挺度，增大熔深。但電弧電壓過低，會形成高而窄的焊道，使邊緣熔合不良。為獲得成形良好的焊道，電弧電壓與焊接電流相匹配。當焊接電流加大時，電弧電壓應相應提高。
  3.焊接速度
  焊接速度決定了每單位焊縫長度上的熱輸入量。在其他參數不變的條件下，提高焊接速度，單位長度焊縫上的熱輸入能量和填充金屬減少。因而使熔深、熔寬及余高相應減小。
  焊接速度太快，會產生咬邊和氣孔等缺陷，焊道外形惡化。如果電弧電壓同時較高，則可能導致橫截面呈蘑菇形焊縫。而這種形狀的焊縫對人字形裂紋或液化裂紋較敏感。此外，還會因熔池尺寸過大而形成 表面粗糙的焊縫。  為此，焊接速度應與所選定的焊接電流，電弧電壓適當匹配。
  4.焊接電源及其特性
  采用直流電源進行埋弧焊，與交流電源相比，能更好地控制焊道形狀、熔深，且引弧容易。以直流反接焊接時，可獲得最大的熔深和最佳的焊縫表面成形。以直流正接時焊接時，堆焊修復焊絲熔化速度要比反接高35%，使焊縫余高增加，熔深變淺。因為在正接時，電弧最大的 熱量集中于堆焊修復焊絲的頂端。直流正接法埋弧焊可用于要求淺熔深的材料焊接以及表面堆焊。為獲得成形良好的焊道，直流正接發焊接時，應適當提高電弧電壓。