一、新型碳化鉻耐磨焊絲的性能特點

  1、公司產品通過微合金強化和微合金軔化，改善了組織，提高了強度。依靠微量元素來獲取大量的針狀鐵素體組織，從而保證了低溫沖擊韌性。GHS-60焊絲的-60℃沖擊值可以達到82J。

  2、通過合金元素的合理匹配，為用戶提供了寬松的施工條件。在不同的焊接熱輸入條件下，都可以獲得滿意的力學性能。

  3、通過對關鍵微量元素的控制，降低了熔滴的表面張力，熔滴得到細化，從而大幅度降低了飛濺，獲得良好的焊道成形。            

  4、焊絲具有良好的外觀和線性，確保了焊接過程中優異的工藝性能。

  二、新型碳化鉻耐磨焊絲的焊接工藝特點

  新型碳化鉻耐磨焊絲的焊接工藝特點包括以下幾個方面：

  1、盡量不擺弧焊接。新型碳化鉻耐磨焊絲應用了微量合金元素來促進針狀鐵素體的形成和抑制先共析鐵素體的析出，大幅度的擺弧，將改變鐵素體的形態，并在晶間析出有害的組織。因此，在焊接時盡量不要擺弧，以保證獲得性能良好的焊縫。

  2、保護氣體要求。新型碳化鉻耐磨焊絲盡可能采用富氬的混合氣體進行焊接，以保證合金元素的過渡，獲得良好的微觀組織。

  3、焊前預熱和焊后熱處理。對于Q550以上級別的高強鋼板，預熱和焊后熱處理是必要的，還要控制焊接過程中的道間溫度。必要時，采用多人焊接。

  4、焊接工藝。采用多層多道錯位焊，以獲得優良的焊接接頭。引弧和收弧應錯開50mm以上，避免在應力集中處引弧和收弧。

  5、焊材選用。對于定位焊和打底焊，采用比母材強度低一級別的焊絲焊接，效果會更好。如Q690的焊接，定位焊和打底焊用GHS-70（GB/T8110，ER69-G），填充和蓋面用GHS-80(GB/T8110，ER76-G)。

  6、合理的焊接順序。既要防止發生較大的焊接變形，又要控制焊接內應力，依據工件結構，制定合理的焊接順序。