（一）料場密閉治理

1、所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進庫存放，廠界內無露天堆放物料。料場安裝噴干霧抑塵設施。

2、密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。

3、車間、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。

4、所有地面完成硬化或綠化，并保證除物料堆放區域外及產塵點周邊沒有明顯積塵。

        5、每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。

        6、廠房車間各生產工序須功能區化，造型、制芯、落砂、清理（去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等，尤其指拋丸工序）、舊砂回用、廢砂再生等工序所在功能區安裝固定的噴干霧抑塵裝置。

        7、涉及煤炭等易產生揚塵的物料運輸的鑄造企業應在廠門口（或料場出口）應安裝自動感應式車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵。

（二）物料輸送環節治理

1、散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。

        2、皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。

        3、運輸車輛裝載高度不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。

4、除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

（三）生產環節治理

        1、熔煉工序：相關鐵水預處理設備上方設置集氣罩，并配備除塵設施；電爐及加料設置封閉式集氣罩，并配備除塵設施；精煉爐等精煉裝置應在產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施；電弧爐煙氣應采用工藝孔直接集塵，爐體或爐頂罩式集塵，或廠房頂罩式集塵與其他集塵相結合的集氣方式，并配備除塵設施；爐后原輔材料料倉配料、上料應配置防護擋板。

        2、澆注冷卻、造型、制芯、落砂、清理、舊砂回用、廢砂再生等工序：澆注冷卻應在澆注及冷卻區上方設置頂吸或側吸式集氣罩，并配備除 VOCs 凈化處理設施；造型、制芯設備出砂口上方應設置氣體收集系統和集中除塵、除 VOCs 凈化處理裝置；落砂、磁選、清理（去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等）、舊砂回用、廢砂再生工序應設置固定工位，采取密閉并安裝除塵設施；對大、特大型鑄件需要就地開箱落砂時，應采取鑄型澆水濕法落砂和噴灑降塵等控制措施。

        3、表面涂裝：VOCs 的產污點應設置于密閉工作間內，密閉工作間呈微負壓，收集的廢氣導入 VOCs 污染處理設備進行處理。

        4、其他方面：廢鋼、回爐料等金屬物料切割破碎等原料加工工序應設置密閉罩，并配備除塵設施；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統，生產環節必須在密閉良好的車間內運行。

（四）廠區、車輛治理

        1、廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。

2、對廠區道路定期灑水清掃。

        3、企業出廠口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

（五）建設完善監測系統

1、因企制宜安裝視頻、空氣微站、降塵缸、TSP（總懸浮顆粒物）等監控設施。

        2、安裝在線監測、監控和空氣質量監測等綜合監控信息平臺，主要排放數據等應在企業顯眼位置隨時公開。