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數控鉆攻機 高速鉆攻銑一體機廠家機床易損件的壽命判斷及更換

    機床易損件絕大部分在線架上，易損件主要有導輪、軸承、導電塊等。一、導輪導輪與軸承為高速旋轉部件，每分鐘轉速高達7000轉左右，且由于帶鐵末的工作液在加工時有可能滲入軸承，導致磨損，使導輪產生徑向跳動和軸向竄動，從而影響加工表面粗糙與加工精度。在切割后如工件表面出現鋸齒形波紋（線切割工件表面有兩種紋路，一種肉眼可視黑白條紋，不影響加工表面質量，非導輪軸承問題，另一種如用手可摸出鋸齒紋則屬導輪或軸承問題）并伴有軸承的跳動聲，就應對導輪和軸承進行調整。正常使用導輪時（導輪與軸承內需注高速潤滑脂），其使用壽命一般為三個月左右（按每天工作八小時計）。其失效的原因主要是因為鉬絲與導輪頻繁換向摩擦，導輪的V型槽被長期磨損從而失去定位作用，結果使電極絲產生竄動和抖動，影響加工精度

    此外需特別說明的是如用戶長期切割硬質合金或磁鋼等粉末冶金制成的高硬度材料，建議改用陶瓷導輪或寶石導輪，以延長壽命，并且選用本設備特有的絲筒進電方式以減少對導電塊的磨損，本機床使用的整體式導輪組件形式及導輪外形尺寸

    1導輪組件拆卸時，需將兩邊并緊螺母松開，用銅棒輕輕敲擊打出，不得損壞絲扣和軸孔壁套。 二、機床導輪組件（圖3.2）1、裝配使用工具和材料 軸承座沖子，軸承沖子（用銅件制做）、干凈紙張、航空汽油或優質汽油、高速潤滑脂、尖嘴鉗。（也可用專用工具）2、準備工作 （1）各部件去飛邊毛刺：倒角；清洗干凈；放置在干凈的紙張上。 （2）檢驗軸承轉動手感情況。轉動靈活、手感無滯振現象、內外圈游隙不可太大。 （3）用汽油細心清洗軸承，qing除軸承內的防銹油后，放于紙上或綢制布上，將汽油吸干。 （4）從軸承兩邊上好清潔的高速潤滑脂，滾道內應留有1/2～1/3的空間為佳，轉動軸承，使滾道內的珠子和滾道充分潤滑。 （5）從軸承手感情況，如手感不好，可能有異物進入，重新按3～4項進行。3、裝配中應注意事項 圖 3.2 整體式導輪結構示意圖 1—導輪 2—絕緣導輪座 3—軸承 4—螺母 5—偏心套 6—鎖固螺母 7—壓緊螺母在整個安裝調試過程中，一定要避免軸承受力過大后受損而降低轉動精度及壽命。軸承內孔及外徑裝配過盈量為0.002--0.01mm。導輪組件裝上線臂座孔時，應以用一個大拇指加力可推入為宜，不可用重錘打入。在加工過程中，有些加工的細屑會殘留在導論縫隙中，長期存留會加速導論的磨損。所以我們需要每班下班后用WD-40進行清洗、潤滑。

三、導電塊的更換導電塊與鉬絲摩擦進電，易產生溝槽，從而易將鉬絲硬行拉斷，此時應及時更換鉬絲與導電塊的相對位置，同時也應防止切割時鉬絲與導電塊產生打火現象，這樣必然會影響加工穩定性，此時應適當調節導電塊的高度，消除打火現象，同時也應避免導電塊過高而增加絲與導電塊磨損，導電塊上鉬絲進出口處應修圓，當切割鋁合金時應選用本機床特有的絲筒進電方式以減少對導電塊的磨損。 四、聯軸器彈性柱的更換  貯絲機構的軸與換向電機采用彈性聯軸器聯接，以消除由于貯絲筒頻繁換向時產生的扭力振動，彈性聯軸器的彈性柱長期處于正反向磨擦工作狀態會產生摩損，形成間隙，其表現形式為：啟動時振動大，并有可能造成反向啟動時將電極絲拉斷，有該種現象出現時應及時檢修更換彈性柱。同時應注意彈性聯軸器上鍵與鍵槽的配合松緊。如有間隙也會產生振動躁音，影響加工。(現在用的聯軸器一般是三木彈片式，不易損壞）五、鉬絲的使用壽命 在精密加工時，鉬絲通常要保證良好的橢圓度（在0.005mm內），由于有良好的橢圓度才能保證加工的精度偏差在可控的范圍內，同時，鉬絲的絲徑盡可能的在0.17mm以上，由于新鉬絲（如果采用優質電極絲光明牌鉬絲、鎢鉬絲）在加工過程中絲徑首先會有個上漲趨勢再有一段長時間的穩定時期，然后逐步遞減到快速磨損直至繃斷的過程。而絲徑在0.17時正是逐步遞減到快速磨損的過渡層，所以加工中不太穩定，不利于持續的精密加工，得更換鉬絲。而鉬絲橢圓和絲徑細對工件表面粗糙度也會有影響。下面列出電極絲的有關數據，供加工時選擇參考：電極絲直徑Ｄ（mm） 可承受平均加工電流（Ａ） 適切厚度（mm）

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