粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，采用結構膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力的一種直接加固方法
博瑞雙杰粘鋼加固適用范圍
粘鋼加固適用于鋼筋混凝土受彎、斜截面受剪、受拉及大偏心受壓構件的加固。構件截面內力存在拉壓變化時慎用。
優點: 施工簡便快速，原構件自重增加小，不改變結構外形，不影響建筑使用空間。
缺點: 有機膠的耐久性和耐火性問題，鋼板需進行防腐防火處理。
博瑞雙杰粘鋼膠的主要技術性能指標
組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
博瑞雙杰粘鋼膠的使用說明
1. 配膠：現將結構粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。
配膠注意事項
（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。
2. 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。
3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
施工要點
施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
博瑞雙杰粘鋼膠的施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
博瑞雙杰粘鋼膠的施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
配合比：A：B=2：1。
用量：每平方米5-7kg左右。
粘鋼加固注意事項
1.粘鋼加固的施工環境溫度應在5～60℃之間，相對濕度應≤70%且無化學腐蝕，不然應采取相應的防護措施
2.構件混凝土上的強度等級應≥Cl5，不然應采取其它加固方法。
3.粘鋼加固所采用的膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。
4.粘鋼膠粘貼表面是否根據要求處理、結構膠配比是否準確、結構膠是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實都決定了粘鋼加固的效果。
5.粘鋼構造是否滿足相應的規定及要求。
6.粘鋼膠內添加有納米防沉材料，每次使用前應先檢查包裝桶內是否有沉淀，如有沉淀應用細棍攪拌均勻。
7.保證攪拌時間，如果冬季施工應延長3分鐘，不得混用A、B膠配膠工具;如果包裝桶內的膠不能一次用完應重新蓋嚴密封保存。
8.施工現場的平均溫度不得低于0℃，否則在使用前應采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對粘鋼膠進行預熱處理，當溫度在30∽50℃左右即可使用，桶內不得混入水;如果施工溫度在-5℃以下，建議對粘貼部位進行加溫處理，當溫度在0℃以上，并維持24小時以上。
9.粘鋼膠固化前對眼睛、皮膚有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易因而施工人員應做好自我保護措施，如配備安全帽、工作服、手套等。如果人體不慎直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗干凈。
10粘鋼加固的施工環境溫度越高，每次配粘鋼膠的量就越大，并且可操作的時間就越短。
