呼和浩特HYYP電纜，國標HYYP電纜大全

1. 線芯材質：純銅 

2. 標稱對數：5-2400對 

3. 導體直徑：銅線直徑為0.32、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90mm； 

4. 絕緣材料：高密度聚乙烯； 

5. 絕緣單線：在導線上連續擠制絕緣材料，采用規定的10種標準色譜以便識別，并保證電纜的電氣性能； 

6. 絕緣線對：把單根絕緣線按照不同的節距扭絞成對，以大限度減少串音，并采用規定的色譜組合以便識別線對； 

7. 纜芯結構：絕緣單線絞合成對后采用同芯式或單位式絞合成纜芯，各單位采用不同的扎紗，以便施工、維護識別。以25對為基本單位,25線對的基本單位也可由12對和13對2個子單位組成，50單位的超單位由二個12對和二個13對兩個子單位組成，100對的超單位由四個 25基本單位組成。每個單位都采用規定色譜的扎帶繞帶 100對及以上電纜加有 1%的備用線對，但最多不超過10對； 

8. 纜芯包帶：纜芯外包覆非吸濕性、非吸油性的絕緣帶； 

9. 電纜護套：黑色低密度、中密度或高密度聚乙烯； 

10. 識別標記：電纜外表面打印識別標記。標記內容：電纜型號、長度、公司名稱及制造年份。標記間隔不大于1m； 

11. 其他結構：根據使用場合、用戶要求，可提供各種形式的電纜，以滿足各種敷設環境條件要求。

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電線電纜產品制造的工藝特性： 大長度連續疊加組合生產 大長度連續疊加組合生產，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： （1）生產工藝流程和設備布置 生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。 （2）生產組織 生產組織必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者出現問題，則電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。 （3） 大長度連續疊加組合的生產，使生產中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響電纜。缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝的問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。 電纜制造的基本工藝流程 1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度、強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。 2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的來單絲的韌性、單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 3．導體的絞制 為了電線電纜的度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在中均有明確的規定。

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