POK是一種新型材料，在性能非常優秀的同時，加工區間較窄是POK的缺點，也是POK生產過程會出現各種情況的主要原因之一。但是只要通過學習、了解POK這款材料，就可以避免一些低級的錯誤，從而使用POK材料替代一些價格昂貴，訂貨困難的材料。

其中，POK產品有黑點是最常見的問題之一，出現這樣的情況主要有以下原因：

1.機器螺桿的問題。換其他材料試產，看看是否有黑點，如果有的話需清洗螺桿。

2.機器內螺桿磨損，對材料造成過度剪切，使材料分解，使黑點發生。這就要對機器螺桿進行修復。如果無法判定就用排除法，更換全新的原材料試機，將本機材料更換到其他正常機型生產。來檢查黑點是材料還是機器。

3.原料干燥時受污染，混入其他材料。周邊環境是否較臟，有異物混入，或是材料烤干的時間烘干桶污染。材料污染是環境引起，拆開袋子后，到加入機器料桶的過程都要檢查，各個環節檢查。另外如果是用色粉、色母的話，檢查粉和母的問題，這個可以用純原料試機，排除原因。

4.POK生產后沒有及時洗機，殘留料在炮筒，螺桿碳化。一般情況下，生產POK產品的機臺如果需要停止生產超過半個小時，需馬上用高粘的PP或者ABS洗機，否則會出現碳化的情況，等下次再生產時就出有黑色出現。如果已經碳化了，可以試用50%玻纖增強的尼龍過一遍機。