（嘉興金剛砂）廠家簡介（嘉興金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
以此為契機，8年前上馬了燃料乙醇項目，也意在解決過剩陳化糧問題。經過1999-25幾年間不懈努力，首批4家燃料乙醇定點生產企業完成了規劃建設的12萬噸產能，基本實現了十五提出的拉動農業、保護環境、替代能源三大戰略目標。然而我國人口眾多，人均耕地少，用大量糧食生產燃料乙醇必然要和人爭食、爭土地，造成人類生存空間越來越小，不符合我國國情。26年12月和聯合下發了《關于加強生物燃料乙醇項目建設管理、促進產業發展的通知》要求生物燃料乙醇項目建設需經投資主管部門核準，未經核準不得增加產能。
該填料與硬性蜂窩填料相比，孔徑可變性大，不堵塞；與軟性填料相比，材質壽命長，不粘連結團；與半軟填料相比，比表面積大、掛膜迅速。曝氣采用中心廊道曝氣，氣水比為15：1，污水在生化池內不斷內循環，以使填料上的生物膜與污水充分接觸，使得污水中的有機物得到充分的降解。充氧設備同樣可變微孔曝氣器，膜片材質為進口三元一丙橡膠，曝氣管采用：BS工程塑料管。二沉池二沉是為去除經氧化后水中脫落的微生物尸體而設置的，采用豎流式斜管沉淀池，設計表面負荷：1.m3/m2.h，上升流速.28mm/S，沉淀池上部為集水區，中部為沉淀區，下部為滑泥斗。
從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理（絮凝沉淀池多用陰離子聚丙烯酰胺，或者用低陽離子的聚丙烯酰胺進行絮凝沉降），濃縮池上清液回流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入陽離子聚丙烯酰胺與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。焦化廠廢水如果說能夠得到妥善的處理，就可以大幅解決煤化工行業煤焦化、煤氣化廢水的達標排放等行業性問題，一方面推動冶金和焦化行業污染治理的技術進步，直接推進這些行業和企業的節能減排，促進這些行業的可持續發展，具有良好的環境效益和社會效益；另一方面，對流域環境質量改善具有重要意義。