（貴港金剛砂濾料）安裝方便（貴港金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1]  ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。 
 碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝 
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

容積法估算的是頁巖孔隙、裂隙空間內的游離態頁巖氣與有機質、黏土礦物和干酪根顆粒表面的吸附態頁巖氣體積總和。類比分析法包括含氣量類比法和資源面積豐度類比法兩種，是對含氣泥頁巖層段大的厚度和面積有較高把握的評價區，選取地質、工程條件相似的類比標準I或評價示范區(含氣量的概率分布)，采用類比法，得到評價區的含氣量或資源面積豐度等的概率分布，然后進行評價區的資源量計算口。本文中所介紹的游離氣與吸附氣的計算方法都是容積法。
可以說一個食糧畜牧業與食草畜牧業的比例是衡量生態農業結構是否合理的試金石。低碳生態農業由綠色生態農業、白色生態農業和藍色生態農業組成。其理想結構的生態含義在于一個農業生態系統必須是植物、動物、微生物三者的平衡；種植方面，為了保持土壤肥力，盡量追求種植多年生植物。綠色生態農業包括農林畜牧及其食品加工業（還包括非化學纖維業）等，它的生物基礎來自陸地的植物與動物，其中動物的飼料均可用各種人工牧草組合或發酵成的飼料；藍色生態農業包括海洋漁業、海洋養殖種植、河湖養殖種植及其水生動植物食品加工業等，它的生物基礎是水生動植物，其飼料來源于農業廢棄物，也可用各種人工牧草組合或發酵而成的飼料；白色生態農業包括食用菌，菌體蛋白、微生態制劑及其食品加工、發酵蛋白飼料加工業等，它的生物基礎有益微生物，其培養基本上是來自農林牧漁業所謂的廢棄物，其實，各類微生物的培養均可用各種人工牧草組合或發酵而成營養豐富的培養基。
如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等水處理藥劑，在生產過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發生變化，必須在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損；而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。