HS116鈷基合金堆焊焊絲   相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/%
C0.7-1.2  Cr30.0-34.0  W12.5-15.5  Si≤1.0  Mn≤0.5  Fe≤1.0  Co余量 
堆焊層硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
 
HS117鈷基合金堆焊焊絲
主要化學成分/%
C2.30-2.65  Cr31.0-34.0  W16.0-18.0  Ni≤3.0  Si≤1.0  Mn≤0.5  Co余量
堆焊層硬度HRC：≥53
主要特征及用途：
    有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊
 鈷基堆焊焊絲
   說明：鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊絲，宜采用氣焊。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co 
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊層硬度HRC≥58-76
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0

注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用自身情況，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。