蒸汽硫化罐，臥式硫化罐在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，實驗室硫化罐壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

蒸汽硫化罐，臥式硫化罐分類（1）按硫化的橡膠制品分為：膠鞋硫化罐，膠管硫化罐，膠布和膠輥硫化罐，其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內不設熱空氣循環裝置等。）（2）按硫化罐罐體的結構形式分：直接加熱硫化罐，間接加熱硫化罐實驗室硫化罐（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發展了一種采用電加熱的硫化罐）

硫化罐操作步驟

確認水、電、蒸汽（蒸汽加熱型）、壓縮空氣達到工作要求后，可進行操作。

1、將產品推入硫化罐，關閉罐門，關閉手動安全連鎖。

2、將罐門充氣打開，直至工作完成、排壓結束后關閉。

3、打開控制箱電源，將溫度、時間等參數輸入智能屏，調節電接點壓力標指針到設定壓力。

4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動控制、控壓、及時）

5、工作結束后，會有聲光報警。手動按下“泄壓”按鈕，將罐內壓力排空。

6、確認壓力表讀數歸零、安全連鎖復位后，手動安全連鎖打開，開罐門，取出產品。

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