大型啤酒廠的話一般采用大批次的設備，像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據啤酒廠項目的規劃產能來確定糖化系統的產能規格以及發酵罐的容量及數量，一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程，這就要求在啤酒項目的確定初期就要設計規劃好糖化系統的產能需求，及后期發酵罐數量的增添，最關鍵的還是各項衛生環評等手續的審批辦理 。

大型啤酒廠設備配置與說明：

一、粉碎系統：麥芽粉碎機

二、糖化系統： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內排氣桶

糖化系統說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發酵系統

1.發酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統 7.壓力表

發酵系統說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發酵罐進行發酵。啤酒發酵罐存儲12-15天時間即可發酵儲存成熟。

四、制冷系統

1.制冷機組 2.酒，精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環泵 5.蝶門

制冷系統說明:本系統設備主要工藝耗冷即麥汁、發酵液、成品啤酒降溫和發酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統說明：控制系統采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發酵控制、主要用于整個系統的自控。能夠自動控制發酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

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