11.環境要求

  Home Depot尋求能與我們具有相同的保證卓越環境的供應商合作。要求供應商遵守所在國家/地區環境法律的要求。供應商在可行的情況下購買符合森林體系認證的木材和木制品并促進有效和負責任使用木材和木制品。

  12.供應鏈安全

  Home Depot非常注重供應鏈安全問題。由于全球恐怖主義日益猖獗，我們加入了美國海關C-TPAT計劃，并采取其他方法加強內部既有的安全措施。Home Depot也要求供應商符合最低安全標準。

  供應商應建立相關流程和程序并確保非授權貨物或人員不得進入Home Depot及其子公司的貨柜。因此，供應商應有書面的安全程序至少針對以下CBP制定的標準。 Home Depot保留評估供應商安全計劃及其生產工廠/倉庫的實施情況。如果供應商的生產單位沒有采取足夠的安全措施，將危及與Home Depot的關系。以下標準規定了供應商必須遵守的最低要求，要與Home Depot進行商業往來，必須符合這些要求。然而，Home Depot意識到不同國家/地區供應商營商環境的差異性，我們期望供應商在運作時能以高于本最低標準的要求進行。Home Depot將根據實際情況處理不同的個案。Home Depot鼓勵所有供應商高于本最低標準運作并持續改善

13.貨柜安全

  供應商必須建立裝柜程序，避免非授權貨物或人員進入貨柜。運往美國的所有滿載的貨柜必須使用高安全封條（符合PAS ISO 177712標準）加封。貨柜在供應商生產單位時，必須存放在安全的區域避免非授權的進入和/或操縱。工廠/貨倉實體安全建筑物使用的材料必須能夠抵抗非法闖入。實體安全包括：足夠鎖閉裝置、足夠照明和周邊安全。

家得寶驗廠（Homedepot）審核文件清單
1）附ITS質量體系文件及相關記錄清單
2）質量手冊(程序文件,作業指導)
3）合格供應商清單
4）采購訂單
5）向關鍵供應商采購的訂單
6）來料記錄
7）各車間領料記錄
8）原料盤點記錄
9）成品入庫/出庫記錄
10）來料檢驗記錄
11）如有發生退貨,工廠的糾正的措施程序,
12）生產工單
13）儀器清單及校正記錄
14）模具的保養記錄
15）對工人的培訓計劃及記錄(重點是QC)
16）制程中的檢驗方法及記錄
17）成品的檢驗方法及記錄
18）不良品的處理記錄
19）組織結構圖及各工序的職責
20）管理評審記錄
21）客戶投訴程序及相關記錄
22）機器的安全操作指引

The Homed Depot家得寶驗廠的八大重要審核點
1、公司的合法性：客人通過對公司營業執照、稅收登記證、消防走火圖等文件數據的查看以證實該公司是否合法及安全。
2、童工和未成年工：客人絕對禁止公司雇用未滿16周歲的童工，能接受雇用16周歲以上18周歲以下的未成年工，但必需有政府部門的批準以及有實際行動確保未成年工的身心健康。
3、岐視：客人不允許公司在錄用及提升員工的時候存在有性別、種族、年齡、信仰等各方面的岐視。驗廠人員一般會查看所有的在職人員人事檔案及最近6個月離職的人事檔案及勞動合同。
4、工作時間：公司必需要按當地的法律法規確保工人的休息時間，每周至少休息一天，每周工作不可以超過60個小時。
5、勞動報酬：平時加班及法定假日加班要按當地法律規定的資率支付員工的工資，并且每個月的工資不可以低于當地的最低工資標準。客人一般會查看最近3個月或12個月的員工考勤及工資發放記錄。
6、懲戒性措施：客人不接受公司對員工進行任何的罰款、打罵等措施，更不接受公司有強迫勞動的行為。
7、健康與安全：公司要提供健康安全的工作場所以及有必須的環境保護措施及相關的許可。對特種職業的員工要有相應的操作。
8、反恐：對人員來往以及貨物的流通不僅要有相應的程序，還要有相應的運作記錄。對公司的實體安全，針控管理必需要按客人的要求保存記錄。

家得寶驗廠（Home Depot）對工廠評估流程
原則上家得寶驗廠（Home Depot）的工廠評估通過以后才能確認訂單事宜。第一次驗廠的費用由Home depot支付。有關家得寶驗廠（Home Depot）對工廠評估分為三部分進行：
一、質量體系
1、   Home depot請公證行對工廠進行QS質量體系評審。一般會請ITS和SGS兩家公證行，公證行會直接跟工廠預約驗廠的時間。
2、   公證行安排質量體系評估為至少2人次/1家廠，即安排2個人評估工廠1天，或安排1個人評估工廠2天。
3、   做質量體系評估會附帶做反恐驗廠評估。
4、   評估內容包括：查看現場生產流程的控制；查看工廠的質量體系文件及相關記錄；反恐的調查：查閱相關的程序文件及記錄。
二、文件清單
1）   附ITS質量體系文件及相關記錄清單
2）   質量手冊(程序文件,作業指導)
3）   合格供應商清單
4）   采購訂單
5）   向關鍵供應商采購的訂單
6）   來料記錄
7）   各車間領料記錄
8）   原料盤點記錄
9）   成品入庫/出庫記錄
10）來料檢驗記錄
11）如有發生退貨,工廠的糾正的措施程序
12）生產工單
13）儀器清單及校正記錄
14）模具的保養記錄
15）對工人的培訓計劃及記錄(重點是QC)
16）制程中的檢驗方法及記錄
17）成品的檢驗方法及記錄
18）不良品的處理記錄
19）組織結構圖及各工序的職責
20）管理評審記錄
21）客戶投訴程序及相關記錄

機器的安全操作指引
三.SGS C-TPAT/QMS審核文件/清單/工廠概況/工廠簡介/管理層.
工廠平面圖.
公司組織結構圖/崗位職責說明.
生產工序流程圖.
安全與反恐方面、反恐預警計劃、 人事行政部.
CCTV系統/自動報警系統布置圖 、貨倉部.
人員/貨物出入廠區管理制度 、電腦部.