PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較見表1。

表1 PCD復合片切割工藝的比較

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。

一、設備的型號、規格、參數及性能

1、設備的主要技術參數：

2、設備的主要技術參

(A) 最大切割效率：330mm²/min

(B) 機床消耗功率：13KVA ；

(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D) 走絲速度：<15 M/min ；

(E) *佳粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F) 精度（按JIS標準）：

X軸的定位精度：±0.0015mm；

X軸的重復定位精度：±0.002mm；

Y軸的定位精度：±0.0015mm；

Y軸的重復定位精度：±0.002mm；

U、V軸的定位精度：±0.005mm；

U、V軸的重復定位精度：±0.003mm；

(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，0.10細線可自動穿線）

上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

二、機床的配置功能組成

1、機床結構：

（1） 高強度優質鑄鐵床身；

（2） 錐度機構；

（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；

（4） 先進電控系統,高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）

（5） 過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。

（6） FANUC Series 31i-WB控制系統；（數控系統）

（7） 線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；

2、CNC系統的配置組成功能及其技術性能：

（1）CNC的硬件組成：

(A) 日本原產FANUCSeries 31i-WB系統；

(B) 存儲卡,硬盤；

(C) 配置以太網和USB接口；

(D) 15″觸摸液晶；

(E) RS232接口,USB鼠標接口；

(F) 系統接口。

（2）CNC的軟件組成及操作平臺：

操作平臺為windows系統。

（3）系統配置功能：

（A）坐標系：絕對坐標、相對坐標，；

（B）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C）直線、圓弧納米插補功能；

（D）錐度加工功能；

（E）短路、斷絲處理功能；

（F）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；

（G）自動對端面、對中心功能；

（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；

（I）菜單技術、自動編程功能；

（J）數據傳輸；

（K）配備電火花線切割專業加工工藝的專家系統；

（4）CNC系統的技術性能：

（A）5軸數控，5軸4個CNC軸聯動；

（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；

（5）CNC系統運行環境：

(A)溫度范圍：5-30℃，*佳溫度20±0.5℃；

(B)相對濕度：40%-80%RH以下；

(C)機床周圍無振源、無粉塵；

3、機床運行環境：

電網標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機器內部有信號防干擾設計）