重型機床鑄件

重型機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等缺陷。
鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。

樹脂砂型鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

重型機床鑄件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼重型機床鑄件的熔點較高,鋼液易氧化,鋼水的流動性差,收縮大,其體收縮率為10～14％,線收縮為1.8～2.5％.為防止鑄鋼件產生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷,
重型機床鑄件主要鑄件易產生的缺陷及位置，在分析這些缺陷產生原因的基礎上，技術人員盡量設計合理的結構來避免產生缺陷。

實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:
1,由于不銹鋼重型機床鑄件的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔,縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和,冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固.
2,由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；重型重型機床鑄件澆注系統的結構力求簡單,且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度,一般為1520°～1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大,保持液態的時間長,流動性可得到改善.但是澆溫過高,會引起晶粒粗大,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度＋150℃；大型,厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

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