聚乙烯(PE)是非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結構呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯技術是PE改性的主要手段之一，交聯后的PE可顯著地提高其耐環境應力、使用溫度及在高溫下的力學性能。作為PE交聯方法之一的硅烷交聯，使PE分子間形成C-Si-O-Si-C的交聯網絡，目前以其簡單、經濟和優越的性能而在低壓電纜生產中被電纜制造商所推崇。

 

  由于不同生產廠家的硅烷交聯電纜料采用的擠出溫度、擠出速度和交聯速度等加工工藝不盡相同，對低壓電纜絕緣線芯擠出表面質量的影響也較大。在生產硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯過程中，常出現的現象及其產生原因大概如下：生膠現象，交聯絕緣線芯在生產過程中有時會出現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產生這種現象的原因主要是：

 

  (1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內部局部冷膠產生;
       
      (2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好; 

      (3)當過濾網的襯墊不到位，最終影響到交聯絕緣料的擠出壓力，也會產生生膠，使絕緣線芯表面出現凹凸的硬塊。