QC12Y系列液壓擺式剪板機  該系列液壓擺式剪板機獲安徽省機床學會先進技術獎
全鋼焊接結構，綜合處理（振動時效、熱處理）消除內應力，有很好的剛性與穩定性。

采用先進的液壓系統，可靠性好。

采用精密滑動導軌，消除導軌間隙，剪切質量高。

電動后擋料，手動微調，數字顯示。

刀片間隙有手柄調整，刻度值顯示，迅速、準確、方便。

矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調，減少板料扭曲變形。

上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工件的精度。

具有分段剪切功能；具有燈光照明裝置、后托料裝置（可另選擇配置）。

本機器采用鋼板焊接結構，機身采用有限元分析設計、振動時效消除內應力，機身穩定、可靠。液壓傳動，工作平穩、可靠，機器體積小、重量輕、鋼性好。其性能特點如下：

1、刀片間隙的調整由MD-100系統通過蝸輪減速機傳動，編碼器反饋,適應不同板厚及材質的剪切需要。

2、刀架剪切角的調整由MD-100系統通過同步輪、同步帶控制，編碼器反饋,能在一定范圍內調整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態。

3、后擋料的調整由MD-100系統通過蝸輪減速機、傘齒傳動，編碼器反饋,確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）。

4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。

5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。 

6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能。

7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作。

8、具有燈光對線功能，使劃線剪切更加方便、可靠。

9、具有后擋料手動抬升功能，便于超長板料的剪切。

10、采用先進的插裝式閥組，保證了機床運行的可靠性和安全性電氣控制系統配置了日本三菱產PLC、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

11. 墻板內側設有手動加油泵，操作簡單方便，保證機器關鍵部位的潤滑。

二、剪板機設計、制造驗收標準 按照國家下列標準設計

JB5197-91 《剪板機 技術條件》

JB/T14404-93《剪板機 精度》

三、性能特點：

★ 第二代液壓剪板機

★ 機架采用整體焊接結構，經振動消除應力，精度保持性好。

★ 采用進口集成式液壓系統，可靠性好。

★ 采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量。

★ 刀片間隙手輪調整迅速，準確，方便。

★ 矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。

★ 剪切角可調，減少板料扭曲變形。

★ 上刀架采用內頃結構，便于落料，提高了制件的精度。

★ 具有分段剪切功能。

★ 機動后擋料，數字顯示。

★ 后擋料，緩沖退讓。

★ 間隙可快速調整,具有長度定尺功能。

四、主要配置：

◆ 配北京華基液壓系統

◆ 配國內名牌上�？葡葍葒Ш淆X輪泵

◆主要電器西門子

◆ 配日本華爾卡密封件

◆ 電機山東開元

五、隨機技術文件：

1、 使用說明書（包括液壓原理圖、電氣原理圖、機床基礎圖）

2、 合格證明書

3、 裝箱單（包括隨機附件）

4、 機床顏色為公司標準色（蘭白色），可根據用戶要求定做。

六、技術培訓

公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調試時派員來公司培訓，第二次在用戶調試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。

七、質量保證

公司對用戶購買的產品，在使用期內負責維修（如使用不當所引起的設備損壞，維修費用由使用方支付）。質保期為調試結束之日的12個月。

八、設備調試

1、 設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、 產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。

八、服務承諾

1、“三包”期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。 

QC12Y系列液壓擺式剪板機  該系列液壓擺式剪板機獲安徽省機床學會先進技術獎