一、性能與特點

1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

2.油缸中設有機械擋塊，確�；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

3.采用德國技術進行內應力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

二、工作滑塊

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。不銹鋼加工剪板機和折彎機型號報價

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
液壓系統：選用上海液二液壓件制造有限公司 　　按鈕： 選用西安機床電器廠
電器元件：選用歐姆龍有限公司 　　　　　　　　　　 　　　　變壓器 ： 選用無錫正煌機床電器廠
油泵： 選用上海申福高壓油泵廠　　　　　　　　　　　 　　　油缸： 選用江蘇南久久液壓元件廠
數控系統選用：南京埃斯頓公司 E20 專用折彎機數控系統(雙軸)
后檔料滾珠絲桿選用：臺灣尚贏滾珠絲桿加直線導軌。(同步帶傳動)
密封圈選用：進口日本,臺灣鼎基密封件

1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

2. 工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。

3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

5.調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。

6.剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

二、液壓系統

1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

后擋料的調節由伺服電動機驅動,經齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統                    上海華順

2.密封元件                    臺灣鼎基

3.電器元件                    施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機                    日本安川

5.滾珠絲桿                    臺灣

6.伺服電機                    日本安川

數控系統采用南京誒斯頓E20數控系統。東方三源公司MD11-1數控系統，荷蘭進口DELEM公司數控系統

1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.后擋料的調節由伺服電動機驅動,經齒輪減速后由臺灣進口滾珠絲桿傳動，采用直線導軌臺灣HIWIN

5.密封圈選用臺灣鼎基公司或，德國FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長

6.采用德國EMB接頭，.德國HEIDENHAIN光柵尺

采用施耐德、西門子、歐姆龍電器元件          

折彎機滑塊行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。并且設有撓度補償結構。

數控系統采用的荷蘭的DELEM DNC 系統.，南京誒斯頓E21系統，東方三源公司MD-20、MD-320，深圳華德爾NC-89

性能特點：
全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好。
液壓上傳動，平穩可靠。
機械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程電動調節，手動微調，數字顯示。
上模配有撓補償機構，250噸以上采用下撓度補償機構