商鋪名稱：揚州市超能電動閥門有限公司
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聯系我時，請說是在焊材網上看到的，謝謝！
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1.?
工作電源為3V的鈕扣電池，出廠前已提供并安裝好。
2.?遙控器上共有開閥、關閥、參數設置、現場/遠程切換、加、減六個按鍵，其操作方法與現場操作設置方法相同。
3.?遙控器使用時須對準LCD顯示器指示窗口。當遙控距離明顯縮短時，請及時更換同類型電池。
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1.?執行機構在不打開箱蓋的前提下，有操作面板按鍵操作和紅外線遙控器操作兩種參數設置和調試方法，紅外線遙控器操作更適合于防爆的危險場合。
4.?所有閥門運行調試數據均存入控制模塊斷電記憶存儲器內，用戶可以通過操作顯示面板上的按鍵或紅外線遙控器在執行機構的液晶顯示窗口查看所有的功能參數。
5.?所有參數的設置必須是在閥門處于停止的狀態下進行。
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在“畫面1 現場鍵盤鎖定狀態”下，同時按住“開閥”、“關閥”鍵三秒后進行自動解鎖，進入“畫面2 現場操作狀態”，按“參數設置”鍵三秒后進入“畫面3 行程/參數設定狀態”。操作顯示面板設置燈常亮，同時LCD屏上的“行程”不斷閃爍，按設置鍵進入行程設定狀態，如“畫面4 關閥行程設定狀態”。
根據閥位不同，手動或電動操作使閥門到全關位，再按“參數設置”鍵確定全關位置后，系統自動進入“畫面5 開閥行程設定狀態”。
根據閥位不同，手動或電動操作使閥門到全開位，再按“參數設置”鍵確定全開位置后，系統自動退出行程設定狀態，進入“畫面2 現場操作狀態”。
在“畫面1 現場鍵盤鎖定狀態”下，同時按住“開閥”、“關閥”鍵三秒后進行自動解鎖，進入“畫面2 現場操作狀態”，按“參數設置”鍵三秒后進入“畫面3 行程/參數設定狀態”，通
過“加”、“減”鍵，選擇“參數”設定，操作顯示面板設置燈常亮，同時LCD屏上的“參數”不斷閃爍，按設置鍵進入系統參數設定狀態，如“畫面6 口令輸入狀態”。通過“加”、“減”鍵輸入密碼211，按“設置”鍵從右到左依次確定，密碼錯誤系統自動退出設定狀態，密碼正確后，當遠控方式設定為總線開關型或總線調節型，系統自動進入“畫面18 站號顯示與設置”。當遠控方式設定為普通開關型或普通調節型，系統自動進入“畫面7 繼電器組態選擇”。
默認顯示的是當前站號，通過“加”、“減”鍵可重新設置站號，按下“設置”確認，系統自動進入“畫面7 繼電器組態選擇”。
通過“加”、“減”鍵設置4個繼電器的功能：現場/遠程、故障、閥全關、閥全開、開過載、關過載，圖中數字代表驅動板上對應的K1—K4繼電器，左邊代表繼電器對應的功能，按“設置”鍵確認，系統進入“畫面8 ESD輸入控制方式選擇”。
默認設置為：1—遠程/現場，2—故障，3—開過載，4—關過載。
通過“加”、“減”鍵設定ESD輸入控制方式，ESD啟動時可以事先設定閥門：原位、全開、全關。畫面8中數值為執行器的動作次數，實際次數為顯示次數的10倍。按“設置”鍵確定，系統自動進入“畫面9 丟信方式選擇”。默認控制方式為原位狀態。
通過“加”、“減”鍵設定丟信方式選擇，遠程丟信時可設定閥門：原位、全開、全關。遠程輸入電流信號小于3.9mA則判定丟信。按“設置”鍵確定，系統自動進入“畫面10 輸入信號選擇”。
默認丟信方式選擇為原位狀態。
通過“加”、“減”鍵設定輸入信號選擇，可以設定為：正作用、反作用。正作用：輸入信號4mA，對應的閥開度為0%。反作用：輸入信號20mA，對應的閥開度為0%。按“設置”鍵確定，如果在“畫面8 ESD輸入控制方式選擇”中按了“切換”鍵，系統自動進入“畫面19 輸入4mA電流信號校正”，否則系統自動進入“畫面11 輸出4mA電流信號校正”。默認輸入信號為正作用。
校正前，須在輸入端加入準確的4mA電流信號，再按“設置”鍵確定，系統自動進入“畫面20輸入20mA電流信號校正”。
校正前，須在輸入端加入準確的20mA電流信號，再按“設置”鍵確定，系統自動進入“畫面11 輸出4mA電流信號校正”。
校正前，須在開度信號輸出端接上直流毫安表，通過“加”、“減”鍵可改變輸出電流，當調整電流穩定到4mA時，再按“設置”鍵確定，系統自動進入“畫面12 輸出20mA電流信號校正”。 全行程位置都可以對輸出4mA電流信號進行校正。
校正前，須在開度信號輸出端接上直流毫安表，通過“加”、“減”鍵可改變輸出電流，當調整電流穩定到20mA時，再按“設置”鍵確定，調節型的系統自動進入“畫面13 靈敏度設置”。開關型的系統自動進入“畫面16 遠控方式設定”全行程位置都可以對輸出20mA電流信號進行校正。
通過“加”、“減”鍵設定需要的死區值為需要的值，按下“設置”確認。系統自動進入“畫面14 電機慣量設置”。 此數值設置越大，閥門精度越差。 默認靈敏度設置為1%。
通過“加”、“減”鍵設定電機慣量為需要的值，按下“設置”確認。系統自動進入“畫面15 閥位顯示方式選擇”。
為防止電機惰走，電機慣量值小于靈敏度值。
默認靈敏度設置為0.5%。
通過“加”、“減”鍵選擇遠控方式，可設定為：F0—點動，F1—保持，F2—有信號開無信號關，F3—有信號關無信號開，按下“設置”確認 系統自動進入“畫面15 閥位顯示方式選擇”。
通過“加”、“減”鍵選擇閥位顯示方式，按下“設
置”確認。系統自動退出系統參數設置狀態，進入正常運行狀態。
對于使用執行器內部提供24Vdc的低壓控制，外部連線見圖4-1、圖4-2。小圈中的數字為接線端子號。
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若使用外部24V直流電壓，外部連線見如圖4-3、圖4-4所示。
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若遠控方式選擇 設置為“有信開，無信關”，則可實現兩線控制完成“有信號開，無信號關”的功能；若遠控方式選擇 設置為“有信關，無信開”，則可實現兩線控制完成“有信號關，無信號開”的功能。外部連線見圖4-5、圖4-6。
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該控制系統可接受4mA～20mA模擬信號控制，輸入信號的連線接入接線盒的第1和第2號端子即可，外部連線見圖4-7。
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序號 |
故障現象 |
原因分析 |
故障處理 |
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1 |
上電后LCD顯示屏無顯示 |
輸入電源異常 |
檢測供電線路 |
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電源線松動脫開 |
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活動電源保險絲燒壞 |
更換保險 |
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驅動板與顯示板連接線松動 |
檢測連接數據排線 |
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顯示屏損壞、電路元件壞 |
聯系維修或更換板卡 |
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2 |
顯示板按鍵操作不起作用 |
工作狀態為遠程模式 |
改為現場模式 |
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按鍵開關損壞 |
聯系維修或更換操作顯示板 |
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電路元件損壞 |
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3 |
霍爾開關鍵不起作用 |
霍爾開關板安裝位置不對 |
檢查霍爾開關板螺絲與位置 |
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面板機械按鈕無磁性 |
檢測機械按鈕與更換 |
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與操作顯示板的連接線松動 |
檢測連接線 |
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相關的電路元件損壞 |
聯系維修或更換操作顯示板 |
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4 |
紅外線遙控器無反應 |
鈕扣電池無電源 |
更換同類型原裝電池 |
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遙控器操作距離縮短 |
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操作顯示板接收管位置偏移 |
檢查操作顯示面板安裝 |
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遙控器電路元件損壞 |
聯系維修或更換操作顯示板 |
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接收管損壞 |
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5 |
LCD顯示屏顯示“故障”，閃爍“輸入缺相”或閃爍“缺相” |
閃爍“輸入缺相”，輸入缺相 |
檢查輸入部份電源、端子接線 |
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閃爍“缺相”，輸出缺相 |
檢測電機側電源，端子接線 |
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與顯示操作面板線松動 |
檢測連接數據排線 |
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輸出電流互感器壞 |
聯系維修或更換板卡 |
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輸入缺相檢測部份電路損壞 |
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驅動板損壞 |
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6 |
LCD顯示屏顯示“故障”，閃爍“過熱” |
超時運行電機發燙 |
等電機冷卻解除故障后使用 |
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驅動板與顯示板連接線松動 |
檢測連接數據排線 |
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電機溫度傳感器損壞 |
聯系維修或更換板卡 |
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驅動板電路損壞 |
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7 |
LCD顯示屏顯示“故障”，閃爍“開過載”或“關過載” |
執行器在開閥或關閥運行中過力矩或在全開/全關位置過力矩 |
外部阻礙如管道有異物、閥門被卡 |
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執行器啟動力矩不足 |
更換更大力矩執行器 |
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力矩控制器接線松動脫開 |
檢查力矩控制器線路 |
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行程設定錯誤或未設定行程 |
用戶重新設定行程 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯系維修或更換驅動板 |
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8 |
正常運行閥位百分比值不變 |
位置傳感器接插件松動脫開 |
檢測接插件線路 |
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位置傳感器損壞 |
更換同類型位置傳感器 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯系維修或更換驅動板 |
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顯示操作面板元件損壞 |
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9 |
閥到位后電機不停 |
行程沒設定好或未設定 |
檢查行程，重新設定 |
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位置傳感器故障 |
檢測傳感器接線或更換 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯系維修或更換驅動板 |
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10 |
顯示ESD |
遠程接線松動脫開 |
檢查遠程線路 |
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遠程信號ESD故障 |
檢查遠程ESD信號 |
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驅動板故障 |
聯系維修或更換驅動板 |
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11 |
顯示丟信 |
遠程接線松動脫開 |
檢查遠程線路 |
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遠程4~20mA信號故障 |
檢測遠程4~20mA信號 |
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接插件松動脫開 |
檢查接插件線路 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯系維修或更換驅動板 |
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12 |
上位機接收到的4～20mA電流異常 |
驅動板上信號輸出接插件松動脫開 |
檢測接插件線路 |
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與操作顯示板的連接線松動 |
檢測連接線 |
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操作顯示面板相關電路元件損壞 |
聯系維修或更換驅動板 |
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上位機故障 |
檢查上位機 |
開關型、調節型、總線型一體式接線圖
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線號 |
對應A\B\C端子序號 |
接 線 端 子 含 義 |
線號 |
對應A\B\C端子序號 |
接 線 端 子 含 義 |
|
U |
U |
交流動力電源輸入端1 |
1 |
B1 |
閥位控制輸入電流（+）端 |
|
V |
V |
交流動力電源輸入端2 |
2 |
B2 |
閥位控制輸入電流（-）端 |
|
W |
W |
交流動力電源輸入端3 |
3 |
B3 |
閥位電流反饋（+）端 |
|
24 |
A1 |
開到位常開點 |
4 |
B4 |
閥位電流反饋（-）端 |
|
25 |
A2 |
開到位公共點 |
36 |
B5 |
RS485總線 A |
|
26 |
A3 |
開到位常閉點 |
37 |
B6 |
RS485總線 B |
|
27 |
A4 |
關到位常開點 |
? |
? |
? |
|
28 |
A5 |
關到位公共點 |
13 |
B8 |
DC24V |
|
29 |
A6 |
關到位常閉點 |
14 |
B9 |
COM |
|
35 |
A7 |
故障常開點 |
15 |
B10 |
遠程開信號 |
|
34 |
A8 |
故障公共點 |
16 |
B11 |
遠程關信號 |
|
33 |
A9 |
故障常閉點 |
17 |
B12 |
GND |
|
32 |
A10 |
遠程常開點 |
18 |
C7 |
開過載常開點 |
|
31 |
A11 |
遠程公共點 |
19 |
C8 |
開過載公共點 |
|
30 |
A12 |
遠程常閉點 |
20 |
C9 |
開過載常閉點 |
|
NC |
C1-C4 |
NC |
21 |
C10 |
關過載常開點 |
|
5 |
C5 |
ESD 信號輸入端 |
22 |
C11 |
關過載公共點 |
|
6 |
C6 |
ESD 信號輸出端 |
23 |
C12 |
關過載常閉點 |
?
?
?
?
系統參數設置
5.8?
5.9?
5.11電機慣量設置（開關型無此選項）
5.12遠控信號狀態設定（調節型無此選項）
