FGH95粉末冶金高溫合金焊絲

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大于50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

氧化物彌散強化(ODS)合金

是采用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

　　目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

　　MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位�？捎糜诤娇瞻l動機燃燒室內襯。

　　MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕�，F已用于制作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。

　　MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發動機葉片。

金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

　　Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫(小于600℃)有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

環境高溫合金

在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。

　　1、高溫合金母合金系列

　　2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件

　　3、高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件

　　4、耐玻璃腐蝕系列產品

　　5、環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列

　　6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)

　　7、玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌

　　9、閥門座圈

　　10、鑄造“U”形電阻帶

　　11、離心鑄管系列

　　12、納米材料系列產品

　　13、輕比重高溫結構材料

　　14、功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列)

　　15、生物醫學材料系列產品

　　16、電子工程用靶材系列產品

　　17、動力裝置噴嘴系列產品

　　18、司太立合金耐磨片

　　19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

3 鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

•固溶強化型合金

具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。

•沉淀強化型合金

通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2) 的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。

4組織編輯

鎳基合金的顯微組織特點及其發展情況，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的γ'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：γ'相數量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現尺寸和形態不相同的γ'相。在鑄造合金中還出現在凝固過程中形成的γ+γ'共晶，晶界析出不連續的顆粒狀碳化物并被γ'相薄膜所包圍，組織的這些變化改善了合金的性能。

現代鎳基合金的化學成分十分復雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如σ、µ相，損害合金的強度和韌性。在鎳基鑄造高溫合金中發展出了定向結晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片。

定向結晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應力軸方向，從而改善了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強度，并進一步改善了合金的綜合性能。

5生產工藝編輯

鎳基合金，特別是沉淀強化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應爐熔煉，并經真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。

輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
牌號 類別 規格 應用范圍
ZM、ZD3、ZD310 焊條 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ4.0 主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
ZM 用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1 為一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
ZD2 為二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3 為三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。  堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310 用于輥壓機表面耐磨花堆焊。 屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
堆焊工藝及其它
焊條類 直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 堆焊層硬度
（HRC）
 焊接電流（A） 80～120 120～160 160～200  
CO2氣保護藥芯焊絲 直徑（mm） Φ1.6 包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤 ZD2：35
 
ZD3：55
 
ZD310：60
 焊接電流（A） 220～350  
 焊接電壓（V） 25～35  
 氣體流量（L/min） 15～20  
埋弧焊
藥芯焊絲 直徑（mm） Φ4.0 包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤 
 焊接電流（A） 400～550  
 焊接電壓（V） 26～32  
 焊接速度（mm/min） ～400  
注意事項
★ 施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
★ 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
★ 對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
★ 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
 
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
牌號 類別 規格 應用范圍
MD60A、MD62A 焊條 Ф3.2 主要用于現場小面積補焊。
DH611、DH621 CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現場維護及大面積補焊。
MD601、MD611、MD621 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
MD60A
MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611
DH621  
MD601
MD611
MD621  
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
牌號 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC）
MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3       ≤5 余  57～62
MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3   1-4 1-3 ≤5 余 58～60
DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30         ≤5 余 57～62
DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64
MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30         ≤5 余 56～60
MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38         ≤7 余 59～62
MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66
堆焊工藝及其它
焊接電流（A）
直徑（mm） 80～140 140～200  包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 層間及預熱溫度（℃）:90～150
 
焊后空冷
 Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤   
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm） 220～350  
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤 
 25～35   
 15～20   
 Ф3.2 Ф4.0  
埋弧焊
藥芯焊絲     
 焊接電流（A） 350～400 400～550  
 焊接電壓（V） 22～28 26～32  
 焊接速度（mm/min） 500～600 500～600  
注意事項
 施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
  埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
   一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 種類 硬  度（HRC） 性能及主要用途
GM1 1   專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6 1 焊后硬度
35～40
沖擊后50～55 主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55 1 55～59 主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60 1 56～62 
TDP-65 1 59～65 
TDL-65 1 62～66 
TM65 1 61～66 
MD501 2 52～55 用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
ZD5 2 48～52 用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
TN65 1 62～66 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 種類 硬度(HRC) 性能及主要用途 備注
DH-55F 2 52～57 主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。 可現場檢測風機動平衡
DH-60F 2 59～65 主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。  
TM55 1 55～59 主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 
TDL-65 1 62～66  
TN65 1 62～66  
部分材料高溫硬度測試
牌號 種類 試驗溫度t（℃） 高溫硬度值（HV3）
ZD5 1 550 425 428 428 /   427
TDL-65 1 700 334 334 332 /   333
TN65 1 700 421 440 421 /   427
TN65 1 650 500 535 505 /  513
ZD310 1 650 397 464 444 /   435
堆焊工藝及其它
焊條類 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
 焊接電流（A） 80～140 140～200 180～220 
CO2氣保護
藥芯焊絲 直徑（mm） Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
 焊接電流（A） 220～350 
 焊接電壓（V） 25～35 
 氣體流量（L/min） 15～20 
水輪機專用焊接制造及修復材料
牌號 類別 符合標準 規格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe 焊條 AWS E410NiMo Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe  AWS E410NiMoL Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L 氣保護
焊絲 AWS ER410NiMo(L) Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L    Φ1.2、Ф1.6
材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe 主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。 為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe  
ER415、ER415L 用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。 為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L  為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
熔敷金屬化學成分（%）
牌號 C Si <, FONT size=2>Mn Cr Ni Mo S P
0Cr13Ni4-6MoRe ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 <P style="TEXT-INDENT: 2