鋁青銅(C61800) 執行標準： AWS A5.7: ERCuAl-A2 DIN 1733 : SG-CuAl10Fe 應用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接�？鼓�損性增強，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼，機械制造、化學工業和造船業中的灰口鑄鐵所進行的連接焊和加層焊�？垢�蝕的鋁銅或特殊黃管道焊接。船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載的加層焊。建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。 熔敷金屬物理性能導 電 率 6.5-7.5 S·m/mm2 密度 7.6 kg/dm3 固 相 線 1030 ℃ 液相線 1040 ℃ 抗拉強度 390-500 N/mm2 延伸率 35 % 硬 度 140 HB 包裝方式：軸材：15KG或12.5KG/盤，棒材：5KG/小盒，5小盒/大盒HS215鋁青銅焊絲

相當AWS ERCuAl-A2美國焊接協會標準:ERCuAl-A2

德國標準:SG-CuAl10Fe產品說明:鋁青銅A2是一種含鐵的銅-鋁基青銅.該合金主要用于具有相同化學成分的鋁青銅,錳青銅,硅青銅,某些銅鎳合金,黑色金屬和不同金屬間的焊接,如鋁青銅與鋼以及銅與銅之間的焊接等.該合金也可用于要示抗磨損,防腐蝕部件的焊接.

ERCuAl-A2銅焊絲適用范圍螺旋槳焊接高鎳鋁青銅(C63280)執行標準：AWSA5.7:ERCuNiAlDIN1733:SG-CuAl8Ni6應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應用：船用螺旋槳、渦輪機部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統。有特別強的抗海水侵蝕性能�？鼓�損性強，特別是抗海水和泥沙侵蝕、抗空穴作用的性能強。化學成分區域標準（%）:銅:余量鋁:8.5-9.5硅:≤0.2錳:1.0-2.0鉛:≤0.02鎳:4.0-6.0鋅:0.1鐵:3.0-4.0其他:≤0.4
紫銅焊絲S 201   ERCu
Cu Rem.     機械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用      
硅青銅S 211   Si3 Mn1   ERCuSi-Al 
Cu Rem.     機械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用     
錫青銅S 212   ERCuSn-A 
Sn5 Cu Rem.     耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用     
錫青銅S 213     ERCuSn-C
Sn8 Cu Rem.     耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用      
鋁青銅A1 S 214    ERCuAl-A1
Al7.5 Cu Rem.     耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用     
鋁青銅A2 S 215   ERCuAl-A2
Al9 Cu Rem.     耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用      
鋁青銅(A3)   ERCuA1-A3
A1 10.5 Cu Rem.    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。     
錫黃銅S 221     Cu60 Sn1 Si0.3 
Zn Rem.     熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵     　 
鐵黃銅S 222     Cu58Sn0.9Si0.1   RBCuZn-C
Fe0.8 Zn Rem.     熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵      
鎳鋁青銅-1 
Al8Ni2 Cu Rem     熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。     　 
鎳鋁青銅-2    ERCuNiAl
Al8Ni6 Cu Rem     熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。     
鎳白銅 B10 B30
鋅白銅S 225  相當AWS  RBCuZn-D
熔點約935℃。高強度,釬焊鋼、鎳及硬質合金用
S 223  相當AWS  RBCuZn-A
熔點約900℃。銅、鋼、鑄鐵釬焊用
S 224
熔點約905℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
S 226
熔點約900℃。黃銅氣焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
S 227  相當AWS  RBCuZn-B
熔點880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵

高錳鋁青銅(C63380)執行標準：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7應用描述：特加適用于耐腐蝕性要求高的鑄鐵、非合金或低合金鋼上的加層焊。特別耐海水腐蝕的無鋅的銅鋁錳合金，具高抗張強度和高硬度�；瘜W成分區域標準（%）銅:余量鋁:6.5-8.5硅:≤0.1鋅:≤0.15錳:11.0-14.0鉛:≤0.02鎳:1.5-3.0鐵:1.5-3.0其他:≤0.4

鎳鋁青銅執行標準：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應用：船用螺旋槳、渦輪機部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊。有特別強的抗海水侵蝕性能�？鼓�損性強，建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。化學成分區域標準銅:余量鋁:7.5-9.5硅:≤0.2鋅:≤0.2錳:1.0-2.5鉛:≤0.02鎳:1.8-3.0鐵:1.5-2.5其他:≤0.4

鋁青銅(C61800)執行標準：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe應用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接�？鼓�損性增強，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼，機械制造、化學工業和造船業中的灰口鑄鐵所進行的連接焊和加層焊�？垢�蝕的鋁銅或特殊黃管道焊接。船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載的加層焊。建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。化學成分區域標準（%）銅:余量鋁:9-11硅:≤0.10錳:≤1.0鉛:0.02鎳:≤1.0鋅:0.02鐵:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《銅和銅合金焊絲使用說明》
    執行GB9046-88標準  
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質合金刀具等。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法 優點 缺點 
氬弧焊 1、焊接質量好，操作容易
2、薄板厚板都適用，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1、設備費用貴
2、含鋅高的黃銅較難焊接 
氧-乙炔氣焊 1、設備簡單
2、薄板最適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2、變形量最大，易產生裂紋
3、鋁青銅焊接困難 
碳弧焊 1、設備簡單
2、厚板最適用
3、變形量小 1、焊接接頭性能差 
電焊條手工電弧焊 1、設備簡單
2、變形量小
3、焊接速度高 1、焊接工藝簡單，質量差
2、脫渣困難
3、薄板不適用

    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優質焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應將銅氣焊熔劑用無水酒精調成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。