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鎳基焊絲上海斯米克廠家價格
S901（ERNi-1）純鎳焊絲、S911（ERNiCu-7）鎳銅焊絲
鑄鐵焊條常用型號
CMC-E46N
鑄鐵焊條
直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好�；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
CMC-MS64N
鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-E47N
直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好�；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
CMC-E67N
特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
CMC-E65N
cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。
CMC-E61N
適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
WE777特種鑄鐵焊條
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
鑄鐵焊條首選上海斯米克焊材有限公司 鑄鐵是碳的質量分數大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項
焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
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直徑（毫米） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
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電流（安培） |
60-100 |
85-110 |
90-140 |
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包裝重量（磅） |
2 |
2 |
2 |
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
國標鑄鐵牌號型號對照表
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進口焊條牌號 |
標準型號 GB/T5117 AWS.A5.1 |
主要用途及特點 |
熔敷金屬化學成分(%) 及力學性能 |
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GMT-422CuCrNi |
E4303 |
耐候鋼專用焊條，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-423 |
E4301 |
可焊接較重要的低碳鋼結構 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
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GMT-425 |
E4311 |
用于低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條 |
C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-426 |
E4316 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等�？山恢绷鲀捎� |
C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-427 |
E4315 |
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊 |
C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-502 |
E5003 |
鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用于16Mn等低合金鋼結構的焊接 |
C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-50216 |
E5023 |
焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構 |
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-505 |
E5011 |
用于碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接 |
C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-506 |
E5016 |
用于中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用 |
C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-506Fe |
E5018 |
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要結構的焊接 |
C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項： 1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。 2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 |
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
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牌號 |
名稱 |
符合（相當）標準 |
主要化學組成（%） |
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GB |
AWS |
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S901 |
鎳61 |
鎳鈦焊絲 |
SNi2061 |
ERNi-1 |
3Ti,其余Ni |
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S911 |
蒙乃爾60 |
鎳銅鈦焊絲 |
SNi4060 |
ERNiCu-7 |
30Cu,3Mn,2Ti,其余Ni |
