SKD11 模具焊絲 簡介:為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產 SKD11 商品名為 SLD(最新改 良版稱作 SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為 DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名， 價格也最高。 這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。 焊絲:GMT-SKD11 模具焊絲,0.1~ 3.2mm HRC 56~58 ,東莞駿誠特焊,一級代理商.焊補冷作鋼、 五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條， 焊 補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。 用途介紹:厚度不大于 6mm 薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、 木 工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模 具。 : 使用方法: 1.“淬火+回火”狀態下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用 （適于高精度 與尺寸穩定要求） 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用 （適于表面高硬度要求） 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70 至-80℃，保持 3-4 小 時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高 1-3HRC。 形狀 復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件 氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在 525℃氮化 的處理，工件表面硬度約為 1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度 mm 0.25 0.30 0.35 7.在 570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為 950HV。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度可達到 10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫 回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時 輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割 加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以 降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。