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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
鎳基焊條烘干溫度多少簡介
二鹽基鉛常與三鹽基硫酸鉛并用,用量一般為三鹽基硫酸鉛的1/2。二鹽基硬脂酸鉛代號為DLS,不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基鉛常用,具有潤滑性。常與三鹽基硫酸鉛、二鹽基鉛并用,用量為.5—1.5份。金屬皂類為用量僅次于鉛鹽的第二大類主穩定劑,其熱穩定性雖不如鉛鹽類,但兼具潤滑性。金屬皂類可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環烷酸等)的金屬(鉛、、鎘、鋅、鈣等)鹽,其中以硬脂酸鹽為常用,其活潑性大小順序為:Zn鹽?Cd鹽?Pb鹽?Ca鹽7.Ba鹽。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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可見,隨著焙燒溫度升高,鐵品位和回收率均呈上升趨勢。當焙燒溫度達到1℃之后,鐵品位和回收率均下降。可見適宜的焙燒溫度為1℃。將原礦破碎到-2mm后與-1mm的焦粉混合,焙燒溫度為1℃時還原焙燒2min,然后磨至-.74mm粒級占1%,在磁選電流為2A條件下進行磁選,還原劑焦炭的用量對試驗效果的影響?梢,隨著焦炭用量增加,鐵品位和鐵回收率均呈先上升后下降的趨勢,在焦炭用量為8%時出現極值。