鋁渣球全面提高電爐生產的技術經濟指標，  21世紀初煉鋼生產技術的發展方向是實現大批量、低成本、穩定生產超純凈鋼。為實現這一目標要求在20世紀現代化煉鋼的基礎上研究和開發更先進的煉鋼技術。采用鋁渣球、鋁灰球有利于提高煉鋼的生產速度，減少爐襯和電極損耗，全面提高電爐生產的技術經濟指標。
  鋁渣球加入有兩種形式：一是電爐在出鋼過程中作為脫氧劑與其它類脫氧劑同時加入，將鋼中溶解氧降低到控制范圍內；鋼水出到20t開始向鋼包內加入。二是鋼水包到達LF鋼包精煉位時加入，以調整渣的組分，盡快脫去渣中的氧得以快速形成適宜的精煉渣系。煉鋼精煉時，根據鋼水成分進行調整成分和造渣。
  鋁渣球清潔、干燥、不帶有雜物，皮帶上料時不粉化，加入量0.8-1.5kg/噸鋼。
  鋁渣球產品性能：
  1、實現高氧化性渣快速成渣，能在較短時間內脫去渣中氧。
  2、普通鋼種及ASP鋼種Q235B-R、SS400-R、Q345B-R使用鋁造渣球經CAS處理后直上鑄機，取消LF精煉處理工藝，噸鋼降成本不低于11元。
  3、對鋼水無污染，提高鋼水流動性及質量。
  4、替代純鋁脫氧造渣的同時提高鋼的純凈度。
  鞏義市金泰冶金公司生產的煉鋼輔料大力推進了技術進步和新品開發，其生產的化渣劑,AD粉,精煉渣,鋁渣球,鋁鈣球,煉鋼脫氧劑，改質劑,抑制劑,無氟化渣劑,頂渣改質劑,緩釋型脫氧劑,復合精煉渣形成了獨特的技術和產品優勢，使我們的產品在激烈的市場競爭中立于不敗之地。