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因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氧小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從（1~2）%26times；10Pa提高到（5~6）%26times；Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。0年代中期出現超高壓氣淬，用（10~20）%26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業使用。90年代初采用40%26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達已進展到已高壓（5~6）%26times；10Pa氣淬為主體，而產氣淬一些金屬的蒸氣壓（理論值）與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬（2%26times；10Pa）型階段。結果真空滲碳為真空滲碳--淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣，在大約1330Pa負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A、一下，使內部發生相變，在停氣、開泵，升溫到Acl~accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷，后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣、多段式的滲一擴相間，效果更好，由于溫度高，尤其表面潔凈，有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快。

無縫管目前在燒結風量和負壓的選擇上有三種情況:即大風量高負壓、大風量低負壓和小風量低負壓。大風量高負壓燒結是在不斷強化燒結過程的基礎上,采用較大的單位面積風量,同時提高主抽風機負壓,來提高燒結料層厚度。宣鋼根據近幾年燒結設備情況、原料結構及高爐對燒結礦的質量要求,逐步改變原有的大風量高負壓的操作,而是根據現有設備條件,結合原料結構的變化,控制適宜的燒結負壓,既實現了節能環保又促進了燒結礦質量的穩定提高。在燒結生產過程中,燒結溫度控制在1150-1250℃之間,可以生成性能較為理想的黏結液相,同時需要保持足夠的高溫時間,隨著燃燒帶在料層中沿著氣流方向下移,其下移速度與抽風量有著密切關系。

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精密鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。精密鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。