過去具有工業生產實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-2μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業試驗、絮凝—強磁選技術工業試驗等，均取得較好的試驗結果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術工業試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高1個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業化。
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轉底爐技能有效地處理了該問題，它將塵泥配料后直接復原，生成直接復原鐵，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵的方式收回，使塵泥中的有價金屬得到了很好的收回，現在已在多家鋼廠運用，寶鋼湛江鋼鐵、萊蕪鋼鐵、日照鋼鐵等國內鋼廠均有建成投產的轉底爐，日本新日鐵、韓國浦項等國外鋼廠也投產若干座轉底爐。本文對處理含鐵塵泥的各種轉底爐工藝和鋼廠的運用狀況進行介紹。底爐工藝概略及特色比較轉底爐（RHF）是轉底式加熱爐（RotaryHearthFurnac的簡稱，是指經過爐底滾動將坯料送進的加熱爐。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

此時，供水壓力僅4.5公斤。4工程概況：一支駐外，距水廠約16公里，用DN1管串接主管向其供水，在距水廠中途約9公里處需進行二次加壓。測試結果：水廠高位水池“重力流”改成“真空流”后，輸水無需中途加壓，直接到水，甚至流量超過經過“二次加壓”的“重力流”，同時還將淤積于管道中的大量淤泥從出水口排出。5工程概況：偏遠地區一配水工程，改造前先訪問用戶的用水情況，普遍反映用水難，缺水現象嚴重。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

低凈空鐵水罐低溫鐵水脫磷工藝；采用可調喉口閥門控制脫硫劑噴吹速度，實現、連續噴吹流量調節；采用動態壓差噴吹控制技術，實現穩定噴吹操作；采用雙噴槍互為備用的工藝布置，實現噴吹工位連續作業，滿足連續生產要求；采用水冷低馬赫數氧槍，有效保證保碳軟吹氧，達到控制鐵水溫度的作用；設置水冷盤管加耐材水箱型防濺罩，有效防止鐵水噴濺對設備損壞；通過控制操作工藝參數，可將鐵水脫錳控制在0.05%~0.10%之間，實現鐵水脫錳工藝。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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普通質量非合金鋼牌號表示方法是參照ISO和其他標準，用屈服點數值或抗拉強度值作為牌號的主要表示方法。其優點是從牌號中可以反映強度級別、質量、特性和用途。比較科學和方便。具體來說，碳素結構鋼牌號表示方法由代表屈服點數值的字母、屈服點數值、質量等級符號和脫氧方法符號四部分順序組成。：Q235AFQ215BQ255AQ275Q—表示鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；阿拉伯數字—屈服點數值。單位為MPa(兆帕)ABCD—分別為質量等級。