GH2132 鐵基變形高溫合金
中國型號：GH2132/GH132
美國型號：Incoloy A-286/UNSS66286
    GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦pan、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
    優質GH2132合金，是在GH2132合金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。
    1.1 GH2132 材料型號  GH2132(GH132)
    1.2 GH2132 相近型號  A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國)
    1.3 GH2132 材料的技術標準
    1.4 GH2132 化學成分  GH2132合金化學成分見表1-1，優質GH2132合金化學成分見表1-2。
表1-1 %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020   注：1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。
    2 熱軋和冷軋板標準規定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
    3 冷拉焊絲標準規定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
    4 冷鐓用絲材標準規定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。
    5 熱軋和鍛制棒材標準規定ω(Cu)≤0.25%。
表1-2 %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002
Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O
不大于
0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。
1.5 GH2132 熱處理制度 材料標準規定的GH2132熱處   理制度見表1-3；優質GH2132熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷
表1-3
材料品種 熱處理制度
棒材、圓餅 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷
熱軋板、冷軋板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷
冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
環件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
冷鐓用冷拉絲 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷    注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

GH 213240年代，鐵基高溫合金也了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等型號，但因高溫性較差，從60年代以來發展較慢，蘇聯于1950年前后開始生產“ЭИ”型號的鎳基高溫合金，后來生產“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金，70年代美國還采用新的生產工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應發動機渦輪進口溫度不斷的需要。