GH3230(GH230)固溶強化型變形高溫合金
GH3230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度范圍700℃-1050℃。合金具有較高的強度和抗冷熱性能，組織穩定。合金具有優異的耐熱腐蝕和抗yang化能力，適于制作航空發動機火焰筒等零件，主要產品有冷軋板材和帶材。
合金已用于制作先進航空發動機的燃燒室部件，使用狀況良好。
合金在800℃*1000H長期時效后，沒有TCP有害相析出。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Cu S P Si Mn La
小 0.05 20.0 Bal  13.0 1.0 0.2       0.25 0.3 0.005
大 0.15 24.0  5.0 15.0 3.0 0.5 0.1 3.0 0.015 0.5 0.015 0.03 0.75 1.0 0.05
熱處理制度
冷軋板、熱軋板：1180℃-1240℃，空冷。
密度：8.95

GH3230英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金，鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新，50年代初，真空熔煉jishu的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件，初期的鎳基合金大都是變形合金，50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金，60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金，為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金，在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。