GH3652(GH652)沉淀硬化型變形高溫合金
GH3652是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態下使用，使用溫度在1100℃以下。合金具有優異的抗yang化和耐腐蝕性能，中等的拉伸和持久強度，良好的成形工藝和機加工性能，組織穩定性好。適于制作在1100℃以下航空發動機的燃燒室和隔熱板等部件。在民用工業領域，可用于制作1200℃以下使用的高溫裝置零部件。產要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材和鍛件等。
合金已用于制作航空發動機燃燒室及加力燃燒室零部件（如圍罩、盒套、擴散器和隔熱屏等），批產和使用情況良好。
合金在800℃以上冷熱交變的條件下，有產生裂紋的傾向。
元素 C Cr Ni Al Ce Fe Mg S P Si Mn
小  26.5 Bal 2.8       
大 0.1 28.5  3.5 0.03 1.0 0.03 0.02 0.02 0.8 0.3
熱處理制度
熱軋和鍛制棒材、鍛件固溶溫度1150-1200℃*40-60min，快冷
冷軋薄板、熱軋厚板1080-1200℃，空冷
冷軋帶材1100-1130℃，空冷或快冷
密度：7.97

GH3652英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金，鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新，50年代初，真空熔煉jishu的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件，初期的鎳基合金大都是變形合金，50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金，60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金，為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金，在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

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