舟山精密活塞桿定尺
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
鋼簾線是橡膠骨架材料中發展為廣闊的產品，也是在金屬制品中生產難度的產品，其對鋼中夾雜物塑性要求很高，以避免在生產過程中產生斷絲的現象。要生產出高質量的簾線鋼就必須努力提高簾線鋼的潔凈度，控制鋼中非金屬夾雜物的大小、數量和形態。北京科技大學的學者對LDLFVDCC工藝流程生產簾線鋼各工位夾雜物類型、形貌和分布進行了研究。研究結果表明：簾線鋼轉爐出鋼過程中加入簾線鋼精煉渣對鋼脫硫不利，但為后續精煉預造渣和對鋼中夾雜物的變性提供了條件；為了使夾雜物獲得良好的塑性，精煉過程中采用中性渣，調渣時禁止使用鋁礬土，要求終渣堿度為0.9~1.1；對鋼中大型夾雜物的分析發現$多數夾雜物成分為SiO2-Al2O3，部分存在Na2O和K2O，應該是耐火材料卷入造成的。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，通過透鏡和反射鏡，激光束在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～1mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
熱軋板帶主要采用爐卷軋機、行星軋機、熱連軋機等。冷軋板帶主要采用4輥冷軋機、多輥冷軋機（如ZR2森吉米爾軋機）、冷連軋機等。棒、線材軋制一般選用無扭連軋機，連續退火、酸洗等。表2AOD與VOD精煉不銹鋼的優劣性比較項目AODVOD鋼水條件[C].5％～3.8％，[Si]≈.5％[C].3％～.5％，[Si]≈.3％爐料條件入爐合金所含的S、N均無要求，廉價的鉻鐵、鎳鐵、氧化鎳、錳鐵和各種受污染的廢鋼均可使用爐料條件有要求，低碳鉻鐵、鎳板、金屬錳等成分控制操作控制方便，可由智能系統自動設定和跟蹤操作自動控制較為困難溫度控制用吹氣比例、速率及加冷卻劑和發熱劑控制，可由智能電子系統設定真空下控制較為困難脫碳可獲得超低碳（L級）和特低碳（ELC級）只有在煉特低碳（ELC級）和特低氮級鋼種時才有經濟性脫硫脫硫能力好，[S]＜.5％～1％[S]≈.1％脫氣脫氣能力好，但出鋼時吸氣，[H]＜2×1-6,[N]＜3×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脫氣能力好，出鋼時不吸氣，[H]＜1×1-6,[N]＜(1～15)×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脫碳時間2~35min45~65min冶煉時間65min9min總金屬回收率約97.5％約91％操作費用耗用1～16m3/t的氬氣，1kg/t的還原硅真空下相當于AOD1/1以下的氬氣，但耗用225kg/t的高壓蒸汽；較低的還原硅消耗；較高的耐材消耗熔化廢鋼1％～25％無適應性除不銹鋼精煉外，也可用于低合金鋼、工具鋼、硅鋼和其他各種高合金的冶煉，特別適用配合連鑄機生產不銹鋼精煉及其他鋼的真空脫氣處理，與連鑄機配合生產較困難可靠性易維護，在線率高真空系統維護困難，在線率低設備費為VOD的2/3較昂貴用轉爐和RHOB精煉爐聯合即LD-RHOB法，精煉不銹鋼工藝分5步（見圖7）：用KR脫硫處理、轉爐熔煉、出鋼和排渣、鋼水重回轉爐熔煉、真空吹氧脫碳脫氧。
