QSP100-8-4不銹鋼噴泉泵

QSPF型不銹鋼噴泉水泵主要適用于各種水景工程、化工企業、鹽場、海水排放及礦山特殊環境等場合使用，也可用于輸送輕微腐蝕性液體。
QSPF型不銹鋼噴泉水泵主要適用于各種水景工程、化工企業、鹽場、海水排放及礦山特殊環境等場合使用，也可用于輸送輕微腐蝕性液體。

QSP鑄鐵不銹鋼噴泉泵特點
　　1、采用高科技材料，提高電機耐腐蝕性。
　　2、葉輪采用專用材料防止葉輪時葉輪松動。
　　3、漏電保護措施：采用定電位接地裝置。
　　4、在原普通泵的基礎上，根據噴泉專用泵的要求，公司經 過多次試驗，在技術上不斷開發，加工材料上不斷改進，使噴泉專用泵可以頻繁起動，完全適合音樂噴泉的使用。
　　5、泵采用不銹鋼濾網護罩，三相四線電纜。
　　6、大功率噴泉專用泵可臥用�？商峁└鞣N規格型號。

QSP100-8-4不銹鋼噴泉泵

一般情況下，針型閥門材料應根據其參數及材料的性能按本標準選用，并應符合有關產品標準的規定。也可選用性能不低于本標準規定的或供購雙方合同商定的其他材料。而特殊情況下針型閥門的技術要求如下：1.灰鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤1.MPa，溫度為–1~2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質的灰鑄鐵制閥門，主要零件材料按表1選用�？慑戣T鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa，溫度為–3~3℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的可鍛鑄鐵制閥門，主要零件材料按表2選用。球墨鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤4.MPa，溫度為–3~35℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的球墨鑄鐵制閥門，主要零件材料按表3選用。銅合金制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質，以及溫度為–4~25℃的蒸氣介質的銅合金制閥門，主要零件材料按表4選用。碳素鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤32.MPa，溫度為–3~45℃的水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質的碳素鋼制閥門，主要零件材料按表5選用。高溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤16.MPa，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產品等介質的高溫鋼制閥門，主要零件材料按表6選用。低溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度高于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質的低溫鋼制閥門，主要零件材料按表7選用。不銹耐酸鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于2℃的硝酸、醋酸等介質的不銹耐酸鋼制閥門，主要零件材料按表8選用。

QSPF型不銹鋼潛水電泵是在我廠原噴泉專用水泵的基礎上新開發研制的外殼、過流部件及外部零件材質均采用不銹鋼制成的潛水電泵。由此開創了我國在大型音樂程控噴泉園林工程上使用國產不銹鋼材質水泵的空白。

 QSPF型不銹鋼潛水電泵是在我廠原噴泉專用水泵的基礎上新開發研制的外殼、過流部件及外部零件材質均采用不銹鋼制成的潛水電泵。由此開創了我國在大型音樂程控噴泉園林工程上使用國產不銹鋼材質水泵的空白。

QSPF型不銹鋼噴泉水泵主要適用于各種水景工程、化工企業、鹽場、海水排放及礦山特殊環境等場合使用，也可用于輸送輕微腐蝕性液體。
QSP型噴泉專用泵（噴泉泵）主要用于噴泉供水，水產養殖等場所。廣泛用于低揚程的城市、農田排灌、噴灌；工業及民用的供、排水系統,丘陵、山區引水、以及低洼地排除積水。
噴泉專用泵為油浸式、充油式系列潛水電泵產品，泵體結構為不銹鋼SS304材質和鑄鐵HT200材質兩種，噴泉專用泵由水泵、密封、電動機三部分組成.水泵位于電泵上部,為離心式或軸流式結構,電動機位于電泵下部,為充油式三相異步電動機.水泵和電動機之間采用內裝式整體機械密封盒密封,每個固定止口密封處采用“o“形油橡膠密封圈作靜密封.該系列水泵具有可靠的防水密封性能，體積小、重量輕、不需泵房、不需灌引水使用
⑥ 電泵起動不能過于頻繁，兩次氣動時間間隔的時間不得小于30分鐘。
QSPF型不銹鋼噴泉水泵主要適用于各種水景工程、化工企業、鹽場、海水排放及礦山特殊環境等場合使用，也可用于輸送輕微腐蝕性液體。
QSPF型不銹鋼潛水電泵是在我廠原噴泉專用水泵的基礎上新開發研制的外殼、過流部件及外部零件材質均采用不銹鋼制成的潛水電泵。由此開創了我國在大型音樂程控噴泉園林工程上使用國產不銹鋼材質水泵的空白。
QSPF型不銹鋼潛水電泵是在我廠原噴泉專用水泵的基礎上新開發研制的外殼、過流部件及外部零件材質均采用不銹鋼制成的潛水電泵。由此開創了我國在大型音樂程控噴泉園林工程上使用國產不銹鋼材質水泵的空白。

 QSP100-8-4不銹鋼噴泉泵

噴泉專用泵，外殼、過流部件及外部零件材質均采用鑄鐵或者不銹鋼（304、316、316L）制成的，并且該產品還保留了原來噴泉專用泵性能。開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。