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    1. 江蘇揚州MC-455CL鋁切機廠家價格咨詢品牌
      江蘇揚州MC-455CL鋁切機廠家價格咨詢品牌
      產品價格:¥1(人民幣)
    2. 規格:鋁切機
    3. 發貨地:江蘇
    4. 品牌:
    5. 最小起訂量:1臺
    6. 免費會員
      會員級別:試用會員
      認證類型:企業認證
      企業證件:通過認證

      商鋪名稱:張家港市滬通機械有限公司

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      商品詳情
        彎管機[1]  進行管材的彎麯和闆料的彎麯一樣。在純彎麯的情況下,外徑爲D,壁厚爲t的管子受外力矩 M的作用發生彎麯時,中性層外側管壁受拉應力σ1作用,管壁變;中性層內側管壁受拉應力σ1作用,管壁變厚。而且橫截麵的形狀由于受閤力F1和F2的作用由圓形變爲近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會產生裂紋,內側管壁會齣現起皺。
        管材的變形程度,取決于相對彎麯半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小,錶示變形程度越大。爲保證管件成形質量,必鬚控製變形程度在許可範圍內,管材彎麯成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎麯方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容:
        1)中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂;
        2)中性層內側壓縮變形區內,受切嚮壓應力作用的薄壁結構部分不緻超過失穩而起皺;
        3)如果管件有橢圓度的要求時,控製其斷麵產生畸變;
        4)如果管件有承受內壓力的強度要求時,控製其壁厚減薄的成形極限。
        使用情況編輯
        (1) 電動油泵使用說明書。
        (2) 先將工作油缸鏇入方檔塊的內螺紋,使油缸後端裝在支架上的車輪嚮下。
        (3) 根據所彎管子的外徑選擇模頭,套在柱塞上,將兩隻輥軸所對應槽嚮著模頭,然後放入相應尺寸的花闆孔中,再將上花闆蓋上,將所彎管子插入槽中,再將高壓油管端部的快速接頭活動部份嚮後拉并套在工作油缸的接頭上,將電動油泵上的放油螺釘鏇緊,即可彎管。彎管完畢,放鬆放油螺釘,柱塞即自動復位。
        結構構造編輯
        (1) 輪模(BENDING DIE)
        安裝:a、以逆時針方嚮將輪模固定螺母(FIG-7(1)取下。 b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。
        (2) 夾模(CLAMP DIE)
        安裝:a、拉齣夾模固定定心軸(FIG-7(2)。b、將夾模放入,再將固定心軸插入即可。
        調整:a、將夾模座固定(FIG-7(3)放鬆,再將控製麵闆置于手動模式,按下夾管按鈕(FIG-7(3),至夾模行徑終點。(此時在輪模夾模間需有間隙,可以夾模座調整螺桿(FIG-7(4)來調整)。
        b、調整夾模座調整螺桿(FIG-7(4)使夾模與輪模完全密閤。
        c、按下退夾按鈕(FIG-4(6)使夾模後退,再將夾模調整螺桿(FIG-7(4))順時針方嚮鏇轉約1/2-1/4圈。
        d、再將夾模座固定螺母(FIG-7(3)鎖緊即可。
        (3) 導模(PRESSURE DIE)
        安裝:a、將導模固定螺絲(FIG-7(8)取下,再將導模放入。
        b、將導模螺絲鎖緊即可。
        調整:a、將導模座固定螺母(FIG-7(5)放鬆,再將控製麵闆置于手動模式,按下夾管按鈕(FIG-4(3)至導模行徑之終點(此時在輪模與導模間鬚有間隙,可以用導模調整螺桿(FIG-7(6)來調整。
        b、調整導座調整螺桿(FIG-7(6)使導模與輪模完全密閤。
        c、按下或退夾按鈕(FIG-4(6),再將導模調整螺桿(FIG-7(6)順時針方嚮轉約1/2-1/4圈。
        d、再將導模座固定螺絲(FIG-7(6)鎖緊即可。
        (4)芯棒
        安裝:a、將芯棒以順時針方嚮放入穿心桿。
        b、再將芯棒固定螺絲(FIG-7(8)固定即可。
        (請註意芯棒鬚配閤彎管彎麯的方嚮)
        操作流程編輯
        管型規整化
        設計和排管時要避免過大的圓弧、任意麯線、復閤彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機牀尺寸的限製;任意麯線、復閤彎設計造型很不閤理,極大地妨礙瞭機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
        彎麯半徑標準化
        彎麯半徑要盡量實現“一管一!焙汀岸喙芤荒!薄τ谝桓茏觼碚f,無論有幾個彎,彎麯角度如何,其彎麯半徑隻能有一個,因爲彎管機在彎麯過程中不更換模塊,這就是“一管一!薄6岸喙芤荒!,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎麯半徑,也就是使用同一套模塊彎製不同形狀的管形,這樣纔有利于減少模塊數量。
        彎麯半徑
        導管彎麯半徑的大小,決定瞭導管在彎麯成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎麯半徑小,彎麯時容易齣現內皺和打滑現象,彎麯質量很難保證,所以一般選用彎管模的R值爲管子直徑的2-3倍爲好。
        彎麯成形速度
        彎麯成形速度對成形質量的主要影響爲:速度太快,容易造成導管彎麯部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎麯部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎麯速度確定爲機器最大彎麯速度的20%-40%爲宜。
        芯棒及其位置
        芯棒在彎麯過程中主要起著支撐導管彎麯半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機牀上彎麯成形若不使用芯棒,其質量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬嚮單、雙、三、四球頭芯棒,定嚮單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎麯成形也有一定的影響:理論上,牠的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎麯部分的外壁齣現所謂“鵝頭”的現象。
        操作規程編輯
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