流程控制裝置業務是把鋼鐵、有色金屬的生產線作為主要對象的控制和測量裝置的研發與生產業務。雖然右圖所示的是主要的制鐵工序，但是，通過溶解作為原材料的鐵礦石精制“生鐵”、“煉鋼”的工序中用于調整壓力•流量•溫度等的流程控制裝置，作為產品化的最初工序，向模型灌入溶鋼的“連續鑄造”工序中用于測量熔融液面(流入模子里的鋼水量)的渦流式鋼水液面計，最終產品-鐵板的制造過程中的“軋制”和“表面處理”等工序中，用于控制產品位置的邊緣位置控制裝置(EPC,CPC)以及在各工序和制造完成時直接給產品標記產品情報的自動識別印字裝置等為起主要作用的設備。流程控制裝置業務是本公司最初創立時的中心業務，迄今為止有著顯著的業績。進一步，作為本公司核心競爭力的關鍵技術是基于流程控制裝置業務培育出來，并把這些技術應用到其他領域進行產品開發，從而發展出卷材控制裝置等其他業務，擴大了本公司集團的業務范圍。

       卷材控制裝置業務中的卷材是指紙張、薄膜、箔、橡膠、編織物等的片狀產品。卷材控制裝置業務是以這些片狀產品的位置控制裝置為主的、從造紙、印刷到電子材料等廣范圍行業作為營業對象的業務。作為主要產品的邊緣位置控制裝置(EPC)，最初是鐵廠為了運輸和保管其最終產品-薄板，在將薄板卷成線圈狀時，為整齊薄板的邊緣而利用的。以此為基礎，1953年，開發出用在薄膜生產線的卷筒上的控制裝置并開始銷售。此后，卷材控制裝置廣泛用在造紙、印刷、纖維等行業，業績不斷提升。本公司的主要產品還有在片狀產品的生產和加工中通過保持張力不變來防止產生褶皺和折痕的張力控制裝置，通過控制印刷品的位置來防止色變等的套準控制裝置，從噴嘴里向正確的位置噴射出適量漿糊的涂膠控制裝置等。本公司設立之初，鋼鐵、有色金屬業是卷材控制裝置的主要客戶。以1970年建立的與Crossfield Co., Ltd.的技術合作為契機，卷材控制裝置業務不斷擴大紙業加工和印刷相關市場的占有率，現已成為繼流程控制裝置業務之后的第二業務，業績不斷得到增長。近年來，由于EPC和張力控制裝置被應用到作為液晶和平板顯示器材料的高功能薄膜的生產線上，業績得到大幅提高，占集團全體銷售額的近一半，已成為貢獻最大的業務。

       檢查設備業務以本公司集團30多年來培育的圖像處理技術為基礎，主要經營從印刷到電子零部件材料為對象的檢查設備。
       最初，本公司的圖像處理技術是在1973年，面向鋼鐵行業，為了通過對工業攝像機拍攝到的不銹鋼鋼板表面圖像進行演算處理來自動測定結晶粒度而開發的。此后，隨著計算機技術的迅速發展，圖像處理技術也得到不斷改進，不僅滿足研究所的基礎研究和試驗品的檢查需求，也滿足硅晶片缺陷檢查等需求。
       如今，本公司主要經營印刷行業用于高速檢查印刷品污漬或缺陷等的印刷質量檢測裝置(BCON)，用于檢測作為電子產品材料的各種薄膜、金屬箔、紙張等的污漬及瑕疵的素色檢查裝置(MujiKen)等。其中，素色檢查裝置是針對目前隨著液晶電視和平板顯示器的普及，制造商之間的高畫質、低價格的競爭越來越激烈，對高功能薄膜的高品質、低成本的要求更加嚴格的形勢而開發的。雖然目前檢查設備業務只占全體業績的20%左右，但其市場有開拓余地，相信其能夠成為今后值得期待的高速成長業務。