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據統計，2010年我國塑料機械制造工業總產值達421.06億元，工業總產值、工業銷售產值、新產品產值和出口交貨值與2009年同比，增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業34%的平均增幅。2011年是“十二五”的開局之年，目前，塑料機械產業“十二五”規劃已經制定完成�！笆濉逼陂g，伺服系統將在塑料加工行業應用有哪些新進展和新變化呢？眾多業內專家認為會出現兩個明顯走向。
塑機應用新趨勢之一：節能降耗
張家港市同大機械有限公司專業設計及生產、銷售三大類、二十三種系列、一百一十八種規格型號的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機。同大機械總經理徐文良先生認為：“我國塑料機械科技創新能力不強，核心技術和關鍵技術較少，以及自我開發能力不足。特別是節能降耗方面，需要有重點突破。最令人頭疼的就是高能耗及油污污染的問題�！�
浙江雙林塑料機械有限公司成立于1987年，致力于塑料機械成套設備的研發，開發出了二十多種具有國際水平的管材成套設備。雙林塑機付剛靜總經理也認為，傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。采用先進節能技術，變頻調速電機的電能轉換效率明顯高于以往的電磁調速電機、直流電機等，隨著變頻調速技術的成熟以及變頻調速器成本的降低，在塑料機械中，特別是在擠出裝備上得到了廣泛采用。
中達電通通過對行業的深入研究和與客戶的廣泛交流，發現塑料加工中的高能耗及油污污染的問題。傳統液壓系統，整個注塑過程，能源浪費嚴重。針對這一點，推出臺達HES精密伺服油電節能系統，實現比變量泵油壓系統省電40%，比傳統定量泵油壓系統省電60%，一舉成為注塑機行業客戶的首選系統之一。這個案例也驗證了，節能降耗確實已經成為塑機應用的趨勢之一。
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